9管道内喷砂 抛丸 喷涂技术资料.docVIP

PAGE / NUMPAGES Φ159―Φ1420管道 内涂层作业线 技术协议 内部资料，敬请保密） 天津扬奇机电技术开发有限公司 2007年12月 作业线总体说明 作业线的功能 本作业线可实现对钢管内壁进行内抛丸/喷砂清理作业，使钢管内表面干净、洁净、无污染物，之后对钢管内壁进行高速旋涂，使钢管内表面形成一层均匀的涂层薄膜，变频技术的应用使作业线操作简单、方便，生产过程中控制质量更加方便，产品各工序质量稳定、可靠。 1.2、主要技术参数 1.2.1、作业线适应管径φ159―φ1420mm L：9―12.5 M 1.2.2、直传线速度 V=10―20m/min 1.2.3、内除锈作业装置 内喷砂效率：4000M/天 以φ219为例，24小时计） 内抛丸效率：10min/根 以φ1016为例，L=12M） 1.2.3、内喷涂作业装置 效率：V=1―5m/min 旋喷电机转速：20000―23000r/min 1.2.4、除锈质量：清洁度：Sa2.5级 锚纹深度：25―70um 除锈质量：GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级） 涂敷质量：内涂层表面均匀一致、光亮，无明显流淌痕迹；符合标准。 1.3、内喷砂及内吹扫采用集中收集旋风+布袋式除尘器处理方式，粉尘排放120mg/m3 。 1.4、作业线耗气量 P=0.8MPa Q=50 m3/min建议加一台备用） 1.5、作业线装机总容量：约350KW不包含空压机用电275KW） 1.6、作业线工艺流程： 裸管 裸管 3PE外防腐管 进管平台 钢管内表面喷砂除锈 养护 成品 不合格 合格 除尘 合格 质量检测 钢管内表面喷涂 合格 1.7、作业线的组成 钢管内喷涂作业线由三大部分组成： 挡管装置：采用气动挡管机构对钢管在进行下一个功能之前进行阻挡作用，起安全保护之功效。分别设置于：钢管上直传线之前，上内除锈之前，上内喷涂之前， 拨管装置：采用液压站、液压拨臂方式对钢管进行位移。拨管装置由液压站、电磁阀、管线、拨臂等组成。 钢管内除锈装置：采用复合式结构，实现内喷砂、内抛丸分别在一个工位作业。见下详述） 钢管内喷涂装置：采用高速旋喷电机对各种液体涂料单组分、双组分及耐磨减阻涂料、无溶剂环氧涂料等）进行均匀喷涂作业。见下详述） 电控系统：采用变频技术、PLC连锁控制，对作业线各个装置实现可靠、安全的控制。见下详述） 内除锈作业装置说明 2.1、概述： 内除锈装置采用复合式结构对钢管实现内除锈作业。就是在一个作业线的工位上实现内喷砂、内抛丸分别作业。内喷砂、内抛丸共用除尘、磨料回收、循环系统。实现一套设备多功能，性价比最优的合理组合，节约厂内空间，使作业线整齐美观。 2.2、作业线主要技术参数： 2.2.1、适应管径：Ф159―φ1420mm L=9―12m 内喷时：Ф159―φ219mm 管一次4根管，采用内喷砂作业； Ф273―φ426mm 管一次2根管，采用内喷砂作业； Ф508―φ711mm 管一次1根管，采用内抛丸作业； Ф711―φ1420mm 管一次1根管，采用内抛丸作业； 2.2.2、除锈质量Sa2.5，达到GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准 2.2.3、内除锈效率：喷砂枪8把；喷嘴内径10mm；喷丸速度70―80m/s 内喷砂除锈：4000M/天24小时，以Ф219为例） 内抛丸效率：10min/根 以φ1016为例，L=12M） 内抛丸器转速n=2200―2950r/min，抛丸量Q=1000Kg/min,抛丸速度80―85m/s 2.2.4、除尘系统采用三级处理方式：沉降式+旋风式+滤芯式，确保排放达标。 2.2.4、耗气量： Q=50m3/min P=0.8MPa 2.2.5、装机容量：约150KW不含空压机用电275KW） 2.3、内抛丸除锈作业线组成： 液压系统内抛丸专用）：由1个110KW电机、液压泵、液压马达及电磁阀组等组成，用于驱动机械式抛丸头轮。 液压系统组成： 比例变量柱塞泵 1台进口） 电机(110KW 1台国产） 风冷机 1台国产） 压力继电器 1台 精细滤油器 1台 液压马达 1台进口） 温控阀 1台 压力表 3台 液位控制器 1台国产） 冲洗阀