碳纤维-碳纳米管微纳混杂纤维的探究进展.pdfVIP

技术管理技术管理 碳纤维-碳纳米管微纳混杂纤维的研究进展 金磊 邹磊（同济大学材料科学与工程学院 上海 201804） 摘要：碳纤维-碳纳米管微纳混杂纤维结合了碳纤维和碳纳 结构的聚酰胺-胺与羧基化碳纤维反应，使碳纤维表面接枝一层 米管的优异的力学性能，构筑一种具有微米和纳米结构的三维混 功能化薄膜层，将羧基化碳纳米管接枝到碳纤维表面，超支化偶 杂纤维，可以有效的解决碳纳米管在基体中的分散问题和碳纤维 联分子可以有效的提高碳纤维表面碳纳米管的接枝率。Feng [5] 与树脂间的界面结合问题，因此该纤维已经成为复合材料领域研 Zhao等 用乙二胺和多面体半倍硅氧烷(POSS)作为中间体，制得 究热点。本文综述了用于复合材料的碳纤维-碳纳米管混杂纤维 了表面接枝有大量碳纳米管的混杂纤维。其具体方法是用酰氯 的制备方法及其对聚合物基复合材料力学性能的影响。 化的碳纤维与乙二胺反应，得到表面带有胺自由基的碳纤维，然 关键词：碳纤维；碳纳米管；微纳混杂纤维；制备方法；力学性 后利用氨基与POSS上带有的八个环氧基团的开环反应，得到碳 能 纤维表面接枝大量环氧基团，最后用氨基化处理的碳纳米管与表 前言 面接枝有环氧基的碳纤维反应，实现二者共价相连。研究表明， 碳纤维作为复合材料中重要的增强体，是一种具有高比强度 该方法得到的混杂纤维增强相制备的环氧树脂复合材料界面剪 和高比模量、耐强酸强碱腐蚀的新型碳材料，碳纤维及其复合材 切强度提高38%，这一方面取决于POSS可以改善碳纤维的表面 料已经广泛应用于航空航天、军事国防、交通运输等领域。碳纤 极性，另一方面取决于碳纳米管在碳纤维表面会增强复合材料界 维和基体之间的界面结合强度，是评价碳纤维复合材料力学性能 面的机械锁合作用。 好坏的重要指标之一，只有两者之间实现较好的界面结合，碳纤 化学接枝法制备的碳纤维-碳纳米管混杂纤维由于碳纤维 维才可能有效的传递外界应力，从而提高复合材料的力学性能。 和碳纳米管之间是以化学键形式相连的，所以结构较牢固，但是 由于碳纤维表面活性官能团少，表面能低，导致碳纤维表面浸润 制备过程较复杂，碳纳米管的接枝率较低，且实验过程中用到大 性差，与基体树脂的界面结合强度较弱，严重影响碳纤维力学性 量化学试剂会造成环境污染。 能的发挥。因此，需要对碳纤维表面进行改性，增大其界面能及 2.气相沉积法 与树脂基体之间的浸润性，改善界面强度。目前比较常见的改性 气相沉积法是以氮气或氩气等惰性气体作为载气气体，以氢 方法有电化学处理技术、等离子体处理技术、涂层处理技术及氧 气作为还原气体，在高温条件下还原金属催化剂（铁、钴、镍等过 [1] 化处理技术等 。碳纳米管被誉为“终极增强材料”，具有突出的 渡金属元素或其混合物），以乙炔、甲烷或苯酚等多碳化合物为碳 力学性能，但其应用也往往受到其在基体树脂之间分散性的影 源，在高温条件下催化裂解，可以直接在碳纤维表面生长出碳纳 响。 米管。气相沉积法是获得碳纳米管-碳纤维三维增强相的有效 近年来，碳纤维-碳纳米管微纳混杂纤维（即将纳米级的碳 方法，主要分为化学气相沉积法和等离子体化学气相沉积法。 纳米管以物理或化学的形式构筑在微米级的碳纤维表面，形成三 Sharma将酸化处理碳纤维，使其表面呈极性而有利于负载 维立体的混杂纤维）的概念受到越来越多的关注。碳纤维-碳纳 一些金属粒子，然后再把碳纤维浸泡在含有催化剂离子的溶液 米管微纳混杂纤维作为复合材料增强相时，可以有效的提高纤维 中，高温还原，以氩气作为载气，以氢气作为还原气体，以乙炔气 与基体树脂之间