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节 能 降 耗 石油化工循环水系统节能优化技术探析 鹿纪广 夏亮 刘锦程 袁文博(山东京博石油化工有限公司， 山东 滨州 256500) 摘要：石油化工行业生产中，循环水系统起到了至关重要的作用，循环水系统运行能耗、水耗巨大。利用行之有效的优化节能技术能够 提高循环水系统的能源利用效率，实现装置能耗合理，降低企业的竞争压力。本文探究了循环水系统的节能优化技术在石化行业的应 用，以为石化企业循环水系统优化提供改进参考。 关键词：石油化工 ；循环水系统 ；节能 ；优化 0 引言 不改变原冷却塔系统内部结构的情况下实现了电发动机 所具有的相同的功能，并节约了电耗，同时保证冷却效果保持 现在企业将降低装置能耗作为重点工作，投入大量人力 一致[2]。水轮机的能量来源是回水压力，但现在循环水系统通过 物力进行节能降耗工作，以此提升产品利润进而提高企业综 合理的设计往往回水压力达不到0.2MPa，当循环水回水压力 合竞争力。高能耗是化工生产企业的主要特征之一，循环水系 低于0.2MPa时，水轮机的应用限制较多。回水的压力较高，但 统能耗占化工生产中整体能耗中的大部分。循环水系统是公 能量来自循环水泵，泵自身也有功率损耗存在，且循环水在整 共系统的重要组成部分。本文在保证装置正常运行的前提下， 个系统压损较大。 通过探索多种工艺技术改造降低循环水系统能耗，以提高生 产经营效益。 2 循环水泵叶轮切削优化及应用 1 水轮机改造及应用 叶轮切削指的是对循环水系统的水泵叶轮边缘进行切 削，降低水泵出力，实现扬程和流量的降低，水泵在运行过 水轮机的功能是将水流的动能转化为机械能，是用水轮 [1] 程中能耗会有所降低，实现节能效果[3]。如某循环水场泵出 机产生的机械能来驱动叶轮转动的风机 。某循环水系统，抽 口压力可达到0.75MPa，电流为53A，循化水回水的压力为 风式逆流冷却塔两座，循环水泵(额定功率800kW，额定流量 3 0.19MPa。通过对循环水泵叶轮进行切割，使循环水泵出水压 4000m/h，额定电压10000V)为两开一备。实际运行循环水 力降低至0.6MPa，电流降至47A。按照年运行周期300天，电 系统中回水压力一直在0.2MPa以上，为对回水能量进行利 费0.73元/kW，每年可节能约60万元。对循环水泵叶轮进行 用。通过设计改造，将原有的电动风机(额定功率180kW，直 切割，原因往往是企业初期选择水泵不合理，实际用水量往往 径9140mm，叶片数5，额定电压10000V)改为用水轮机进行驱 达不到循环水泵的出水量，需要用通过调节阀门开度控制出水 动。经过实际运行水轮机效率可达到90%，循环水系统年运行 量，从而导致泵出口压力较大，能耗高。 时间按照8000h计算，电费0.73元/kW，每年可节约能耗： 180×8000×0.73元=1051200元。水轮机存在以下优点：将回 通过切割叶轮的方法直接降低水泵的流