水性可剥离保护涂料的实践应用和发展.pdfVIP

管理创新管理创新 水性可剥离保护涂料的应用和发展 刘宏辉(深圳市富士康科技集团) 摘要:水性可剥离保护涂料属于阴离子型高聚物,常温成膜性 3. 剥离力测试: 分180度 90度; 好、气味低、绿色环保、安全节能，广泛应用在仪表、电子、汽车、家 4. 耐湿性测试：在室温下使用可剥离涂料浸涂到工件上, 置 居、建筑及金属加工等领域。本文主要介绍水性可剥离保护涂料 于温度40± 1⑸,相对湿度95%的密闭体系中, 测其耐湿性能; 在金属加工中的保护应用。 5. 耐老化性能测试：在室温下使用可剥离涂料浸涂到工件 关键词：水性;可剥离;喷涂 上, 随着时间的增长测试剥离力与目测剥离后产品表面光洁度。 一、应用背景 四、应用实例 水性可剥离保护涂料是一种特殊的胶粘剂的涂料, 漆膜在工 以AkzoNobel 两种水性漆为例说明漆膜保护方案。采用一 件表面干燥固化后能形成一层封闭的保护膜。漆膜弹性好、丰度 涂ResoWB# 500 保护一般的划伤和CNC 制程；采用两涂Re- 好、耐磨、施工简单方便、不会污染底材, 一般为浅色或无色透明 soWB# 500+ ResoUV# 501 保护表面(适用工件结构复杂表面)， 膜。产品出厂后在运输、储存或再加工及组装时，漆膜可以防止 如应用于阳极氧化、喷砂制程。 机械碰撞、划伤、磨损、污染、腐蚀等, 对产品表面起到良好的保护 1.工艺流程及方案对比 作用。完成保护任务后, 漆膜可用手轻撕剥离, 或通过溶剂浸泡 剥离方案也有两种: （1)人工剥离；（2)溶剂浸泡(CSP# 530 后用气枪或水枪去除, 而不影响材料本身, 原工件依然光彩夺目。 AB 剂)，气枪或水枪去除。工艺步骤（如图4）及参数如下： 二、成膜方式及施工工艺 第一步: 采用空气喷涂方式喷涂料在素材上(素材前处理过 油性漆成膜方式分为物理成膜和化学成膜两种( 图2)。适用 程略)。 于塑料、金属、陶瓷等基材。漆膜可在常温下干燥，加热干燥或通 过UV 光照固化，电磁波干燥固化而成膜。 油性漆膜与不同材质的粘附力和剥离程度存在差异。表1 为热固型涂料膜与不同素材的粘附结果比较。 表1涂料膜在几种材质上的试验结果 涂料保护膜的加工及剥离步骤 素材: 阳极铝板；粘度: 65KU ± 5；喷枪压力: 3~4 Kgf ；喷 枪口径: Φ1. 0~1. 5mm； 膜厚: 35~40 μm；流平：25~35⑸*2~3min；烘烤: 70~80⑸*10~ 20 min 。 第二步: 将素材浸泡在专用溶剂(CSP # 530(A)) 中，该溶剂 会将使涂料膨胀并降低附着力，浸泡温度及时间: 50⑸*5min 。 第三步: 将素材浸泡在专用溶剂(CSP # 530(B) 中，溶剂A 漆膜可剥漆的硬度、厚度、水溶性、附着力均可调节。油性漆 与溶剂B 产生气泡使剥离膜脱离素材表面。