提升机发展基本理念.pptVIP

提升机发展概述 中低压及中高压盘式制动器及液压站的应用； 硬齿面行星齿轮传动等的应用； 内装同步电机主轴装置的问世(德国西门子公司)； 零部件设计中CAD／CAM及有限元法的应用； 利用系统工程方法进行提升系统方案设计及改造、提升系统仿真都取得了较新成就 ； 拖动类型除异步电动机拖动调速、直流电动机调速外，交流变频器供电、同步电动机拖动方式已在大型提升机中应用； 可编程序控制器构成的提升工艺控制、安全回路、监视回路、行程控制器、制动控制以及井筒信号系统，在工业技术发达国家已有典型产品。 大型球面滚子轴承代替滑动轴承； 高摩擦系数、高耐磨性的闸瓦； 可控硅动力制动、可控硅低频制动； 卷筒与制动盘为两半装配式结构； 使用带绳槽、过渡绳楔的工程塑料衬板、 （注：带号表示我厂产品具有该项技术） 本系列主轴装置有A、B两种不同的结构形式，分别为卷筒上带木衬、筒壳上方直接加工出绳槽两种结构。A种形式固定卷筒两支轮与主轴为过盈配合，卷筒辐板与支轮为高强度螺栓联接；B种形式为主轴上直接锻制出两个法兰盘，用高强度螺栓与卷筒辐板联接。卷筒和制动盘为两半装配式结构，安装时现场不再焊接和加工制动盘。主轴承采用调心滚子轴承。调绳离合器均采用径向齿块离合器结构，该装置由齿块、齿圈等工作机构，液压缸、移功毂等驱动机构，操作闭锁等控制机构三部分组成。该新结构可满足调绳过程中安全、精确、快速、可靠的使用要求。 1986年提升机的新技术： 多水平监控器、硬齿面减速器。 1990年后技术：接触器被真空接触器、晶闸管开关电路替代；继电器被计算机编程的无触点系统替代、晶闸管整流的大功率低速直流直连电动机拖动在矿上广为使用；数字电路、数字式深度指示器的使用。 说明：近几年的提升机技术发展，在机械部分无太大的变化，主要是在电控系统，较为先进的PLC控制代替原来的继电器技术，BP调速代替原来的串接电阻的调速方式。 正向着体积小、重量轻、提升运输能力大、效率高、性能稳定、安全可靠、自动化、智能化的方向发展。 谢谢！ 2JKA型双筒提升机主轴装置 1-滚动轴承 2-调绳离合器 3-连接螺栓 4-制动盘 5-铜套 6-绳槽结构（在筒壳上直接加工出） 7-游动卷筒 8-固定卷筒 9-高强度螺栓 10-木衬绳槽 11-支轮 12-圆锥齿轮 2JKE型双筒提升机主轴装置 1-滚动轴承 2-调绳离合器 3-连接螺栓 4-制动盘 5-铜套 6-游动卷筒 7-绳槽结构（筒壳上加工） 8-固定卷筒 9-高强度螺栓 10-圆锥齿轮 11-木衬结构 12-调绳对齿标 * * 河南理工大学机械厂2009年1月 图1为塔式多绳摩擦提升机罐笼提升系统和图2为单绳缠绕式提升机箕斗提升系统。 主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。 矿井提升设备的组成 按卷筒直径和用途分类 按主要结构型式分类 提升机的分类 提升机是矿井的主要设备，用于升降人员和物料。在煤矿对大型提升机（滚筒直径大于2米以上）称提升机，对滚筒直径小于2米的提升机俗称提升绞车。按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。 多绳摩擦式提升机 我厂生产的2米单、双筒单绳缠绕式矿井提升机 如今，在世界范围内运行的提升机，最大速度达20～25m/s；一次提升量达50t；电机容量己超过10000kw；井深超过2000m(分段提升超过3600m)。由于矿井生产的强化和集中化，一些矿井为了满足生产量及不同提升任务的要求，常在一个井筒安装多台提升机，例如瑞典的基鲁那矿，在一个矩形提升塔上安装12台多绳摩擦提升机，采用集中控制。 提升机的发展 随着现代技术进步及采矿工业的发展，提升设备在机械结构、工艺、设计理论及方法、拖动控制及安全监测等方面都有了很大发展。 例如： 单绳缠绕式提升机适用于浅井及中等深度矿井。深井及大终端荷载时，钢丝绳直径和卷筒容绳面积要求很大，这将导致提升机体积庞大，给制造、使用带来一定不便，限制了单筒缠绕式提升机在深井条件下的使用。所以 深井多使用多绳摩擦式提升机。 我国缠绕式提升机及提升绞车型号发展过程 缠绕式提升机的发展是为适应我国矿山建设的需要，国产提升机大致可分为仿苏、改进及自行设计等四个阶段。1953~1958年期间生产仿苏产品BM系列提升机；KJ系列提升机是1958~1966年期间生产的仿苏改进产品；JKA系列是在KJ型基础上的改进产品；XKT系