退火正火淬火及回火.pptVIP

真空退火炉 1、退火目的： ⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除内应力，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 2、退火工艺 退火的种类很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、去应力退火、再结晶退火。 ⑴ 完全退火 将工件加热到Ac3+30~50℃保温后缓冷的退火工艺，主要用于亚共析钢 . （钢727~912°） ⑵ 等温退火 共析（具有共析成分含0.77%碳的碳素钢）、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间。 ⑶ 球化退火 球化退火是将钢中渗碳体球状化的退火工艺。 将工件加热到Ac1+ 30-50℃ 保温后缓冷，或者加热后快冷到略低于 Ar1 的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。主要用于共析、过共析钢。 球化退火的组织为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织，称球状珠光体, 用P球表示。 球状珠光体 对于有网状渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状. ⑷ 去应力退火 将工件缓慢加热（100～150 ℃/小时）到500~600℃ ，经过一段保温后，随炉缓慢冷却到300~200 ℃以下，再出炉空冷。 主要用来消除热加工、冷加工等工件中的残余内应力。 一般情况下，去应力退火应安排在精加工之前，或在淬火之前。 二、正火 正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢 加热到Accm+30~ 50℃保温 后空冷的工艺。 正火比退火冷却速度大。 正火温度 三、淬火 淬火是将钢加热到临界点以上，保温后快速 冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺. 淬火是应用最广的热处理工艺之一。 淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能. 真空淬火炉 1、淬火温度 （1）碳钢 亚共析钢 淬火温度为Ac3+30-50℃。 亚共析钢淬火组织： ?0.5%C时为M ?0.5%C时为M+A’。 65MnV钢(0.65%C) 淬火组织 45钢(含0.45%C)正常淬火组织 在Ac1~ Ac3之间的加热淬火为亚温淬火。 35钢（含0.35%C）亚温淬火组织 ? 亚温淬火后，强、硬度低，但塑韧性好. 共析钢 淬火温度为Ac1+30-50℃；淬火组织为M+A’。 过共析钢 淬火温度: Ac1+30-50℃. 淬火使钢硬度、耐磨性下降，脆性、变形开裂倾向增加 T12钢（含1.2%C）正常淬火组织 2、淬火介质 目前还没有找到理想的淬火介质。 常用淬火介质是水和油. 水的冷却能力强，但低温却能力太大，只使用于形状简单的碳钢件。 油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，使用于合金钢和小尺寸的碳钢件。 熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间,用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火。 聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业常用的淬火介质. 3、淬火方法 采用不同的淬火方法可弥补介质的不足。 1、单液淬火法 加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。 操作简单，易实现自动化。 2、双液淬火法 工件先在一种冷却能力强的介质中冷，却躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷. 优点是冷却理想，缺点是不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。 3、分级淬火法 盐浴或碱浴中淬火，待内外温度均匀后再取出缓冷。 可减少内应力，用于小尺寸工件。 盐浴炉 4、等温淬火法 将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。 经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小. 适用于形状复杂及要求较高的小型件。 钢的淬透性 网带式淬火炉 淬透性是钢的主要热处理性能。 是选材和制订热处理工艺的重要依据之一。 ①淬透性的概念 M量和硬度随深度的变化 淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是指由工件表面到半马氏体区(50%M + 50%P)的深度。 淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力. ②淬透性与淬硬层深度的关系 同一材料的淬硬层深度与工件尺寸、冷却介质有关。工件尺寸小、介质冷却能力强，淬硬层深。 淬透性与工件尺寸、冷却介质无关。它只用于不同材料之间的比较，是通过尺寸、冷却介质相同时的淬硬层深度来确定的。