电动机的单片机控制.docVIP

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word完美格式 精心整理 学习帮手 电动机的单片机控制 电动机调速系统可分成三大部分。即控制、驱动、反馈。 一、单片机在电动机控制中主要作用 1、PWM口广泛地应用在直流电动机控制中,它一经初始化设定后自动发出PWM控制信号,CPU只是在需要调整参数时才介入。 2、新型单片机的捕捉功能在电动机控制中用于测频。它相当于老式单片机中用计数器与外中断联合测频功能。 3、电动机是一个电磁干扰源,除了采用必要的隔离、屏蔽和电路板合理布线等措施外,看门狗的功能就会显得格外重要。看门狗在工作时不断地监视程序运行的情况。一旦程序“跑飞”,会立刻使单片机复位。 4、功率集成电路是电力电子技术与微电子技术相结合的产物。它将半导体功率器件与驱动电路、逻辑控制电路、检测与诊断电路、保护电路集成在一块芯片上,使功率器件含有某种智能功能。 二、机电传动系统的动力学基础 1、反抗转矩的特点是:转矩的方向总是与转速的方问相反。当运功方向改变时.转矩的方向也改变.它总是阻碍运动进行。因摩擦和非弹性体的压缩、拉伸、扭转等作用所产生的负载转矩都属于反抗转矩。 例如.机床加工过程中所产个的负载转矩就是反抗转矩。 2、位能转矩则不同.位能转矩的作用方向恒定不变。与运动方向无关。它是由物体的重力和弹性体的压缩、拉伸、扭转等作用所产生的负载转矩。位能转矩在某方向阻碍运动,在相反方向却促进运动。起重机起吊重物时,由于重力的作用方向总是指向地心的.所以它产生的负载转矩永远作用在使重物下降的方向。 3、电力拖动系统的稳定运行有两种含义:第一是应能以一定的速度匀速运转;第二是系统受到某种外部干扰(如电压波动、负载转矩波动等)使转速稍有变化时,应保证干扰消除后仍能以原来的转速运行。 要做到第一点。就必须使电动机的电磁转矩与负载转矩大小相等,方向相反,相互平衡。这就意味着电动机的机械特性曲线与工作机械的特性曲线有—个交点。 但是,有交点只是保证系统稳定的必要条件,它的充分条件是这个交点必须是稳定的平衡点。 电力拖动系统稳定运行的必要充分条件是: ①、电动机与工作机械的机械特性曲线要有一个交点。 ②、在这个交点对应的转速之上,必须要保证T<TZ;而在这个交点对应的转速之下要保证T>TZ。 三、常用的电力电子器件 1、典型驱动电路 ⑴、EXB840 它主要由输入隔离电路、驱功放大电路、过流检测及保护电路以及电源组成。 EXB840的引脚定义如下:引脚1用于连接反偏置电源的滤波电容;引脚2和引脚9分别是电源和地;引脚3为驱动输出;引脚4用于连接外部电容器,以防止过流保护误动作(一般场合不需要这个电容);引脚5为过流保护输出;引脚6为IGBT集电极电压监视端;引脚14和引脚15为驱动信号输入端;其余引脚不用。 EXB840集成电路驱功IGBT的典型应用电路: 2、M57962L集成电路 四、单片机对电动机控制的支持 1、C8051用于控制电动机时的输入输出端口设置 在I/o口Po、P1、P2与内部资源之间是使用交叉开关进行连接的。当需 要将某些内部资源与I/o引脚相连接时.必须通过交叉开关控制寄存器xBRo、xBRl、xBR2进行设置。设置交叉开关控制寄存器XBRo、xBRl、xDR2的作用是:确定被选择的资源。这些被选择的资源分配到哪些I/o引脚上去,则由交叉开关优先表根据排列的优先顺序来确定。 2、电动机控制中的模/数转换在C805l中的实现 ADC可编程窗口检测器在电动机控制应用中非常有用。它不停地、自动地将ADc输出与用户编程的极限值进行比较。并在检测到越限条件时通知系统控制器。 3、电动机控制中的PWM和测频在C8051中的实现 在有刷和无则直流电动机的控制中.需要使用脉宽调制(PwM)技术,通过调节PwM信号的占空比来实现调速。因此,PwM波发生器在直流电动机的控制中是不可缺少的。此外,电动机控制中还经常需要对输出的频率信号进行测频(例如,光电编码盘的输出,交流电动机控制中sPwM频率的测试等).实现测频的最简苹的方法是使用捕捉功能。 c805l单片机有PwM功能和捕捉功能。这些功能都包含在一个称为可编程计数器列阵PcA当中。PcA除了有PwM功能和捕捉功能外,还有比较功能和高速输出功能。 五、电动机控制中常用的位移、角度、转速检测传感器 1、光栅位移检测传感器 2、光电编码盘角度检测传感器 编码盘方向的辨别 经过放大整形后的A、B两相脉冲分别输入到D触发器的D端和cP端.如图5—15(a)所示。因此,D触发器的cP端在A脉冲的上升沿触发。由于A、B脉冲相位相差90O。当正转时,B脉冲超前A脉冲90O。触发器总是在B脉冲处于高电平时触发,如图5—15(b)所示,这时Q=1.表示正转。当反转时.A脉冲超前B脉冲90O.

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