焊条电弧焊教材.doc

焊工培训教材/焊条电弧焊 PAGE 158 of NUMPAGES 158 焊工培训教材 / 焊条电弧焊 Page PAGE 1 of NUMPAGES 1 焊工培训教材 焊条电弧焊 编写 李建军 水电八局机电制造安装分局 目 录 第一章　焊接概论 1．概述 2．常用焊接方法 a．手弧焊 b．埋弧焊 c．气体保护电弧焊 d．电渣焊 e．气焊 f．常用焊接方法缩写表示法 第二章　焊接用钢 1．钢的性能 a．力学性能 b．钢中合金元素和杂质对钢材性能的影响 c．钢的组织 d．热处理 2．钢的分类 a．钢材的分类 b．钢材钢号表示法 3．常用焊接用钢 a．碳素结构钢 b．压力容器用钢 c．钢材的检验 第三章　焊接电弧 1．焊接电弧的引燃过程 2．焊接电弧的构造及静特性 3．焊接电源极性和应用及电弧的稳定性 4．焊接电弧的偏吹 5．电弧焊的熔滴过程 第四章　焊 条 1．焊条药皮 2．焊芯 3．焊条的分类及型号 4．酸、碱性焊条在性能与使用上的特点 5．焊条的选用及保管 第五章　焊条电弧焊工艺 1．焊接接头形式 a．焊接接头基本形式 b．坡口形式及尺寸 2．焊缝符号和焊接方法及其标注 3．焊接工艺参数 4．焊接工艺评定 a．焊接工艺评定程序 b．焊接工艺评定试验 c．焊接工艺评定的通用规则 d．焊接工艺评定的管理 5．焊接工艺规程 a．编制依据 b．焊接工艺纪律 c．焊工资格 第六章　金属焊接冶金 1．焊接过程 a．焊接热过程 b．焊接化学冶金过程 c．焊接结晶和相变 d．焊缝金属二次结晶 2．焊接热影响区 a．焊接热循环 b．焊接热影响区的组织特性 3．影响焊接接头组织及性能的因素 第七章　焊条电弧焊焊接电源 1．焊条电弧焊对电源的要求 2．焊机型号的基本形式 3．弧焊变压器 4．弧焊整流器 第八章　焊接残余应力与变形 1．焊接应力与变形产生的原因 2．焊接残余应力 a．焊接残余纵、横向应力 b．焊接残余应力的工艺调节措施及消除方法 3．焊接变形 a．焊接变形的类型 b．焊接变形的控制与消除 第九章　常用金属材料的焊接 1．钢的焊接性 a．焊接性概念 b．焊接性试验 2．碳素钢的焊接 3．低合金结构钢的焊接 第十章　焊接缺陷 1．焊接缺陷 a．外观缺陷 b．内部缺陷 2．预防焊接缺陷的对策 第十一章　焊接质量控制和检验 1．焊接质量控制 a．焊前质量控制 b．焊接施工质量控制 2．焊接质量检验 a．焊接接头非破坏性检验 b．焊接接头破坏性检验 第十二章　水工金属结构制造标准及焊接质量管理 1．水工金属结构制造资格 2．水工金属结构制造标准 3．焊接质量保证和质量控制管理 4．不合格焊缝管理和检验记录 第一章 焊接概论 第一节 概述 焊接技术是从19世纪末叶、20世纪初迅速发展起来的。目前，焊接已成为一种基本的、重要的金属加工工艺技术，并且发展成为一门独立的工程学科。各种类型的焊接方法如图1-1所示。 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。由于焊接是利用两个物体原子间产生的结合作用来实现联接的，联接后不能再拆卸，成为永久性联接。因此，通过焊接后，其联接材料不仅在宏观上建立了永久性联系，而且在微观上也建立了组织之间的内在联系。要形成牢固接头，建立组织之间的内在联系，就必须使分离的金属原子间产生足够大的结合力，对固体来说需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离，为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法。 按照焊接过程中金属所处的状态，可以把焊接方法分为熔化焊接、固相焊接和钎焊。 1. 熔化焊接 熔化焊接是在焊接过程中，利用局部的热源，将所需焊接的工件结合处加热到熔化状态，加入（或不加入）填充金属，不施加压力完成焊接的方法。在加热的条件下，增强了金属的原子动能，促进原子间的相互扩散，当被焊金属加热至熔化状态形成熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即形成牢固的焊接接头。在工业生产中，熔化焊接是应用最广泛、最普遍的一种焊接方法。如气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。 2. 固相焊接 固相焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。如冷压焊、爆炸焊