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储罐施工工艺
一、概述
储罐施工工艺已经很成熟,各个项目根据设计要求和结合自身特点,采用正装法或倒装法。我这里介绍倒装法,与正装法相比,不管从安全、质量、工期、经济效益等方面,倒装都有较大的优势。倒装法操作控制简单、可靠、危险性小,因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程
安装材料机具准备
安装材料机具准备
安装现场平面布置
技术质量安全交底
半成品检验、堆放
基础验收、放线
罐底板安装、焊接、质量检验
提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试
第1带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接(从上到下计),质量检验
顶盖中心支撑设置
顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验
罐顶盖安装、焊接、质量检验
罐体充水试验、沉降观察
第二带~倒数第二带壁板安装、焊接、质量检验
最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验
罐体其它附件安装
提升设施拆除、清理
竣工验收
交工资料整理
罐内外清扫
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1贮罐施工前,应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
2.1.2施工前,有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规,通过图纸会审,明确贮罐建设工程相关专业配合要求。贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
2.1.3贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件,编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书,并进行相应的技术交底。明确贮罐安装的质量标准及检验方法,编制质量保证措施,准备各种计量器具及施工记录。
2.1.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图,经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求:
(1)底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.5-2/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。
(2)罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度不得小于规范要求,在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。
2.1.5做好基础检查验收,基础应符合设计文件和规范要求;做好基础检查验收记录。基础验收合格具备施工条件,经建设单位同意方可进行罐底施工。
2.2施工现场准备
2.2.1施工场地应设置:材料、半成品存放场地;加工场地、办公设施等。场地应平整,道路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设。
2.2.2制作有关检测样板、模板,按规定制作内外弧板,拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量角焊缝的变形的弧形样板,其弦长不得小于1m。样板采用0.5mm~0.7mm厚度的铁皮制作,周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。
2.2.3制作提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。
2.2.4施工预制场地应平整,纵横方向各挖两条排水沟,以方便下雨天雨水的及时排出,保证雨后及时恢复施工。施工现场四周铺设一条环向运输道路,路面中间部分应高出预制场地堆料部分约100mm,以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。
2.2.5预制场内的用电采用埋地电缆,一定要安全可靠,不得破损和绝缘层老化,在有车辆经过处要用钢套管保护,严格遵守变配电安全操作规程。
2.3施工机具准备
2.3.1按照施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,及时填写机械运转记录。
2.3.2主要机械设备:电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、X光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压顶升装置、真空泵等,滚板机、半自动切割机按照施工平面布置图进行安装、调试。
2.3.3主要工具:气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。
2.3.4起重吊装工具:链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、卷杨机等。
2.3.5测量及计量器具:水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等,所用计量检测器具齐备,并经检验合格。
2.4施工材料准备
2.4.1贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有质量证明书,钢材质量证明书中应标明钢号、规格、化学万分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2.4.2焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能;低氢型焊条还应包括扩散氢含量。无质量合格证明书的焊接材料不允许使用。当对质量合格证明书有疑问时,应对焊接材料进行复验,合格后方可使用。
2.4.3钢板必须逐张进行
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