常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计.docx

常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计孟庆萍*西安长庆科技工程有限公司孟庆萍. 常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计. 石油规划设计，2007，18（ 1）：36～ 37摘 要 常 常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计 孟庆萍* 西安长庆科技工程有限公司 孟庆萍. 常温常压储存液化石油气球罐的工艺设计. 石油规划设计，2007，18（ 1）：36～ 37 摘 要 常温常压储存是目前液化石油气的主要储存方式。介绍了常温常压储存液化石油气 球罐的工艺设计方法，对设计参数的选择以及球罐附件、仪表、脱水系统和安全系统的设计原理 进行了详细的讨论。 关键词 液化石油气 储存 常温压力 球罐 参数 附件 安全防护 设计 目前液化石油气应用球罐储存的方式有 3 种： 低温压力储存、常压低温储存和常温压力储存。低 温压力储存是将降到某一适当温度下储存，储存压 力比常温储存压力低；常压低温储存是储罐内工作 压力略高于常压，储存温度为其对应的饱和温度（丙 烷约为-45℃，丁烷约为-5℃）［1，2］；常温压力储存 是指储存温度为常温，储存压力为其对应的饱和蒸 气压。常温压力储存工艺简单并且已发展成熟，目 前为液化石油气的主要储存方式。在常温压力储存 液化石油气球罐的工艺设计中，需要对球罐基本设 计参数、附件、仪表系统、切水系统、安全防护系 统 5 个方面进行考虑。 1 设计参数的选择 常温压力储存液化石油气球罐的设计参数主要 包括压力、温度、罐容、安装高度。 （1）液化石油气球型储罐设计压力应按不低于 50℃时的实际饱和蒸气压来确定，若无实际组分的 数据或不做组分分析，其设计压力应不低于标准规 表 1 混合液化石油气压力容器的设计压力 混合液化石油气 50℃ 设计压力 饱和蒸气压力（MPa）（绝） （MPa）（表） ≤异丁烷 50℃饱和蒸气压力 ＞异丁烷 50℃饱和蒸气压力 ≤丙烷 50℃饱和蒸气压力 ＞丙烷 50℃饱和蒸气压力 等于 50℃异丁烷的饱和蒸气压 等于 50℃丙烷的饱和蒸气压 等于 50℃丙烯的饱和蒸气压力 （3）球罐储存量的计算公式为［3，5］： W = φVρt 式中：W ——储存量，t； （1） φ ——装量系数，一般取0.9，对容器容积经 实际测定者，可取大于0.9，但不得大 于0.95； V ——压力容器的容积，m3； 3 ρt ——设计温度下的饱和液体密度，t/m 。 （4）球罐的安装高度必须满足液化气输送泵吸 入要求，并且要满足罐前支管道与主管道连接所需 的安装尺寸要求。 2 球罐附件设计 液化石油气球罐应设置人孔、放水管、气体放 空接合管、液化石油气进出口接合管、梯子及操作 平台。液化气球罐的人孔为两个，一个应设置在罐 体顶部；另一个应设置在罐体下部进出罐方便的位 规定的压力［3，4］ 范 SH3138—2003、SH3074—1995 （见表 1）。 （2）球罐设计温度由液化石油气的实际运行温 度确定，当受储罐放置地区的环境温度影响较大时， 应综合考虑后确定。 * 孟庆萍，女，1970 年生，助理工程师。2005 年毕业于中国石油大学（北京）石油天然气储运专业，获硕士学位，现在西安长庆科技工程有限责任公 司工作。通信地址：西安市未央路长庆兴隆园小区长庆科技工程公司石油所，710021 37设 计石油规划设计 2007 年 1 月虑安全阀检修、清洗和 37 设 计 石油规划设计 2007 年 1 月 虑安全阀检修、清洗和更换的需要设置截断阀，正 常运行时，该阀必须保持全开并加铅封，闸阀的直 径不应小于安全阀的入口直径。安全阀的出口应接 至火炬系统，当受到条件限制时，可就地排入大气， 但其排放口应高出相邻平台或最高建筑物 3 m 以上。 （2）当储罐内液化石油气储存温度有可能超过 设计规定的最高温度时，应设置水喷淋或隔热防晒 设施。 （3）球罐底部出入口管线应设防爆型遥控电动 或气动紧急切断阀，入口紧急切断阀与球罐高高液 位报警进行联锁。 （4）球罐应设注水设施，一旦球罐底部和法兰 垫片出现破裂能及时注入消防水，用于隔离液化石 油气外泄。注水管道宜采用半固定连接方式。 （5）球罐设有小钢瓶密闭取样装置，可以防止 液化石油气气体外泄。 （6）球罐采用固定式水喷淋消防技术，并设有 手提式和推车式干粉灭火器。 （7）球罐必须设防雷接地，其接地点不应少于 两处，接地点沿球罐周长的间距不宜大于 30 m，接 地电阻应小于 10 Ω。 （8）球罐应做防静电接地，球形储罐的防雷接 地设施可间做防静电设施，每组防静电接地电阻应 小于 100 Ω （9）球形储罐的支柱外壁应用耐火材料做保护层。 （10）球罐采用内、外防腐涂层进行防腐，内 防腐采用 WH 环氧漆两底一中一面结构，底漆厚度为 120 μm，中间漆厚度为 50 μm