课件：离心机的典型结构及工作原理.ppt

3.变速器： 摆线针轮行星变速器；渐开线行星齿轮变速器。 功用：实现转鼓与螺旋输送器之间的差速（变速），传递大扭矩。 驱动方法：电机经三角带轮，带动转鼓旋转（转速 n b)，由行星轮变速器变速 后，带动螺旋输送器转动（转速 ns)。一般： n b n S 。 特点：行星轮变速器可是现同轴传动，转向相同，任意传动比，大扭矩。 4.过载保护装置：分电控机械式；机械液压式；机械式。 图7—36 为电控机械式。 （2）沉降—过滤式离心机 转鼓： 分为：沉降段和过滤段 1.沉降段：形式有圆柱与圆锥形；全圆锥形 两种。 功用：悬浮液进入沉降段，进行沉降分离，澄清液从大端溢流孔溢出； 沉渣由螺旋输送器输送到过滤段，进行过滤和脱水。 2.过滤段：形式为圆柱形，有滤网和筛孔。 功用：沉渣在此段经筛网过滤，液体被分离，滤渣由左端大孔排出。滤渣若 要求洗涤或干燥处理，则中心孔通入洗涤液或蒸汽，在过滤段洗涤滤渣。 筛网反新：由反吹管通入压缩空气或清水，反吹筛网，使之反新。 （3）螺旋—碟片式离心机 机构：卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。 功用：螺旋卸料离心机把固、液分离；蝶片分离机把液体进一步处理，可获得澄清度很高的液相产品。 转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成。 主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部分固 体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出。 辅助分离室：为蝶片式分离机，对液体进一步分离，分离出更细 小的颗粒。 工作原理： 悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固体 颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出。 液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机，再次进行固液分离，细小颗粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢流孔（9）排出。 5.4 分 离 机 种类： （1）管式分离机 （2）碟式分离机 用来分离液-液相的 乳浊液分离机械。 分离机 工作原理： 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。 适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d5 μm ) 常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。 用途：油料，油漆，制药，化工等。 如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离。 （1）管式分离机 特点：转速高达 15000 r/min（为高速型分离机）。 分离因数 Fr=13205。分离两相密度大于10 的乳浊液； 也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm 或 固相浓度小于1%的悬浮液。 结构：管状转鼓，转鼓内径为 105mm ，转鼓长 730mm ，挠性主轴，上下轴承室，机壳，机座，制动装置等。 管式分离机原理图 工作原理： 乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。 管式分离机 转鼓与轴的转速较高，要克服因转鼓不平衡而产生的振动，则上下轴承必须采用减振性能良好的挠性轴承。 下部轴承： 用酚醛夹布树脂制造，成为挠性滑动轴承，可降低临界转速，达到自动对中。滑动轴承与轴套可上下滑动。 上部轴承： 球面形自对中滑动轴承，注入高压油，形成油膜润滑。此轴承的优点为对中性好，振幅小。 管式转鼓： 采用高强度材料制造，增大转鼓直径，提高处理量和分离因数 转鼓还可制造为能耐内压的密封转鼓，使乳浊液在压力作用下分离，同样能提高处理量。 （2）碟式分离机 碟式分离机 高速分离机中应用最广泛的一种。 分类：⑴ 人工排渣型 ，⑵ 喷嘴排渣型 ，⑶ 活塞排渣型。 功能： 分离两种密度不同的乳浊液；液—液—固相的乳浊液；含少量细颗粒的悬浮液。 优点：分离效率高，产量高，自动化程度高。 主要结构：转鼓，锥形蝶片，主轴，隔板，轴承，增速机构,机座,电机等。 工作原理： 转鼓全速旋转，乳浊液从中间进入蝶片之间，在离心惯性力作用下，各液相按密度不同而分离，重液相沿蝶片间隙向外移动，从隔板外部溢流孔排出。轻液相在内层，从隔板内部溢流孔排出。 固相颗粒沉降在转鼓内壁，经人工排渣或喷嘴、活塞排渣。 碟式分离机 广