化工工艺过程的流程组织原则与评价.pptVIP

工艺过程的流程组织原则与评价 一、工艺流程的组成 化工生产过程三个步骤：原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制 1、原料预处理任务：为化学反应准备合适的原料及条件 2、化学反应：生产过程的中心 3、产物的分离及精制任务：得到所需纯度的产品，分离回收未反应的物料 工艺流程示意图 工艺流程图 用规范的代号和图例来表述工艺流程的示图。 构成：方框——处理单元； 箭头——物料流动方向 构图原则： 方向：一般按照原料转化为产品的顺序，采用由左向右、自上而下展开 内容：加注必要的文字，说明处理单元的名称或作用 二、工艺流程的配置 工艺流程配置的一般原则 工艺路线技术先进、生产操作安全可靠、经济指标合理有利 反应物料充分利用 能量利用充分、合理、有效 工艺流程连续化和自动化 单元操作适宜，设备选型合理 安全措施得当，符合清洁生产原则 工艺流程的整体性优化 反应器的选择 原则：根据化学反应的特点，选择符合工艺要求的反应器。 目标：充分有效地利用原料，提高目的产品的收率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的能量。 （1）反应动力学要求 保证原料经化学反应达到一定的转化率并有最适宜的停留时间，根据生产能力确定反应器的容积和工艺尺寸 （2）热量传递的要求 对反应温度实施有效的检测和控制 （3）质量传递与流体动力学过程的要求 满足反应系统的物料有恰当的流动形态 （4）工艺控制的要求 考虑操作的安全性，并尽可能采用自动控制方案 （5）机械工程的要求 结构型式要足够的强度和传热面积，便于制造；材质要求对反应介质具有稳定性 （6）技术经济管理要求 结构简单、便于安装和检修，有利于工艺条件的控制，节省设备投资 三、工艺流程优化原则 1、技术的先进性、适用性和可靠性 2、经济合理性 3、工业生产的科学性 4、操作控制的安全性 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点