化工设计作业__我们梦工厂.pptVIP

梦工厂 组长：李广彦 小组成员：艾塞提，敖磊，郑宏亮，翁茂桐，张伟，林鹰伟，林成燊，岳孟，黄美君，郑慧媛 A(l)+B(l) C(l)+D(s) 设M(A)=M(B)=M(C) 设定C年产量为10000吨 一年365日，8760小时连续生产，则进入反应器的总流量为2280kg/h 液体催化剂 250℃ 2019-4-29 A/B/C/D/催 C A/B/C/催 储罐 能量交换器 反应器 固液分离器 液液分离器 原料 A/B/催 A/B/催 D 固体收集 能量交换 A/B/C/催 反应连续进料，所以我们采用了连续流动釜式反应器 为了限制返混，结合工业生产的实际，我们采用了釜数为3釜的 多釜串联反应器 为了实现保温，降低反应消耗的能量 反应釜均使用带金属保护皮的双层矿渣棉垫（2*75mm） 有了反应器，我们又应该怎么把反应物放进去呢？ 我们想到了它——离心泵 然后就有了 还有 结合起来就有了 考虑到离心泵可能会坏的问题，我们设定了以上三处离心泵均为一用一备。 在反应器的入口处设置流量计和报警器，当流量计示数x，当2000kg/hx2500kg/h时报警器报警 综上所述，我们有了 2019-4-29 一级分离器 一级分离器 一级分离器 二级分离器 悬浊液 清液 （n个） 旋液环流式固液分离器 一级分离设备 工作原理： 料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心 力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较 大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下 流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则 上升，由中心的出口溢流而出。 优点：（1）构造筒单，无活动部分； （2）体积小，占地面积小； （3）生产能力大，可连续生产； （4）分离的颗粒范围广。 耐克斯（lakos)固液分离器 二级分离设备 耐克斯可分离出3μm至9mm比重大于液体的固体颗粒。在非循环系统中，对74μm等级的固体物能达到98%以上的分离效果；在循环系统中对40μm等级的固体物也可达到98%的分离效果。可满足各种恶劣环境下的水处理要求。 工作参数： 流量范围：1～2，895m3/hr 　　能处理最大悬浮物含量：25，000mg/l 　　最大工作压力：10.3bar（可选择最大工作压力到16batr） 　　压力损失：0.2～0.8bar 　　进口压力要求：不小于分离器压力损失加上1bar，再加 上出口所需压力。 　　能处理的最大颗粒粒径：6～ 9mm。 　 AFB纤维床液液相分离器 ※分离精度高，主要相中的未溶解分散相50ppm，分散相中的未溶解主要相100ppm，分离精度也可按实际工况定制。 ※连续化分离 ※实现液-液-气的有效分离 ※分散相浓度:0-15vol% （大于15%，可作特殊设计） ※操作弹性高 ※进料工况不稳对分离精度影响较小 ※静设备，能耗低 ※运行成本低，占地面积小 ※设计寿命可达10年（在无固体杂质下），有极微量且小于25um固体杂质条件下，再生或更换周期为三年或短于三年。 技术特点 1.标准设计：适用于非均相液液分离 2.特殊设计： （1）液滴倍增技术与憎水膜的有机结合：针对油相除酸水、碱水、盐水的分离可达20ppm以下 （2）提高分散层浓度，特殊纤维材料与特殊表面处理：针对乳化的两相液体的分离可达20ppm以下 　适用于化工工艺中有机物和酸碱液的分离、反应液与液体催化剂的分离、萃取后萃取液和萃余液的分离、水相中COD的减低、油中脱水等工况 A,B,C,催化剂 AFB纤维床液液相分离器 AFB纤维床液液相分离器 催化剂 循环利用 成品C A,B 循环利用 管壳式换热器 由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列 1、主要控制参数 　　管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。 2、选用要点 　　1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热