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物联网的发展对化工行业安全生产的影响
马犇(潞城市安监局 047500)
摘要:安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一,安全 违法劳动纪律,如在动火作业中不进行安全分析,具体操作中不
是人的最基本和低层次的需要,而化学工业由于具有自身的特 佩戴安全帽或者安全帽戴的不规范等,各部门之间不能理顺关
点,发生事故的可能性及其后果比其他行业要大,而发生了事故 系,难以及时、准确、全面地交流、配合生产过程中的安全信息;安
必将威胁着人身的安全和健康,甚至给社会带来灾难性的破坏, 全监管部门不能按规定对生产中的有害因素进行制止,说服力不
因此化工行业的安全生产和管理具有特殊的意义。当前,在化工 强等。
企业的安全生产中要重视推广新型安全技术,其中,利用物联网 为扭转当前我国化工行业安全形势的严峻局面, 减少化工行
技术所具有的物物相连、智能数据采集与分析等特性,将其应用 业的事故发生, 就必须减少人的不安全行为和物的不安全状态,
在化工企业中能够有效提高工作效率,保障生产安全。文章阐述 在加强安全制度、安全培训、安全管理上也要注重新的安全技术
了物联网的概念和核心技术并提出了其在化工企业中应用的方 的应用,其中物联网的出现为安全生产打开了一盏明灯。 物联
案及作用。 网是利用网络技术、传感技术、射频技术、标识技术,建立起物与
关键词:化工行业;安全新技术;物联运用 物,物与人的网络,是信息技术产业又一次新浪潮。目前,物联网
近年来,在我国安全生产形势趋好的背景下,化工行业的安 在物流,工业、农业、经营服务业等各行各业已经开始运用,尤其
全生产却不断发生,这其中原因是多方面的, 既有人的原因也有 在工业中的作用越来越大,在产品信息化、生产制造环节、经营管
物的原因,更有管理的原因,在加强安全制度建设和安全培训的 理环节、节能减排、安全生产等领域将会发挥越来越大的作用。
基础上,化工企业安全技术的推广有助于减少安全事故。 物联网可分为三个层面即感知层、网络层、应用层。
一、事故致因分析 (1)感知层的就是通过数据采集系统设备进行数据采集获
1.物的不安全状态 取,比如RFID 标签、视频摄像头、全球卫星定位系统、红外感应
(1) 化工企业生产过程中, 要使用很多原料或者中间物料,这 器、激光扫描器、气体感应器等设备系统。其核心技术是相关的
中间有很多物料是有毒有害、易燃、易爆、有腐蚀性的。并且有害 传感器技术、RFID技术
气体多,易扩散,难检测,在生产、使用、经营、储存和运输中操作 和WSN 技术。
不当, 就有可能发生着火、爆炸、中毒或者其他伤亡事故。 (2)网络层是建立在现有互联网和物联网的基础上。按照约
(2) 部分企业的生产工艺不够成熟或属于重点危险化工工 定的协议,把任何物品与互联网连接起来,进行信息之间的通讯
艺,生产过程中属于特别容易引起事故的区域,如果企业领导不 和交换,对信息的存储及对数据的管理和处理是网络层必要的功
重视,平时安全监管不严格,执法不到位,工人习惯性违章操作, 能。所以,网络层不仅要有相关网络通讯技术,还要有对大数据
偷懒就很容易造成伤亡事故。 挖掘管理的能力、云计算的相关技术、智能识别技术等。同时,因
(3)化工行业很多企业高压、高温等特种设备很多。, 这些设 为承担对海量数据的存储、分析、处理,云计算技术的平台也是网
备如果在设计制造中, 没有严格按规范进行制造,或者本身技术 络层的一个主要的组成部分。
不成熟,那么质量就不合格或者不能完全达到要求,同时在现场 (3)感知层的海量数据通过网络层传递给应用层,应用层所
操作时常有操作失误,就很有可能发生伤亡事故。而且受市场、 做的工作就是智能分析。结合本企业生产生活的实际情况,只能
工厂领导个人喜好等原因很多化工企业为降低生产成本、就想办 决策提供可行的解
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