纳米材料的性能和应用展望.docVIP

纳米材料的性能及应用展望 1　引　言 纳米材料是指纳米粉末,或用纳米粉末经过一系列制备工艺而得到的薄膜材料或块体材料,由于纳米材料的晶粒尺寸,晶界尺寸,缺陷尺寸均处在100ｎｍ及其以下,且晶界数量大幅度增加,使得材料的强度,韧性和超塑性大为提高。对于材料的电学,磁学,光学等性能产生重要的影响。 本文根据大量资料,对纳米材料所具有的一些独特性能进行综述,对其应用及前景进行了介绍和展望。 2　纳米材料的性能 2 1　纳米材料的力学性能 大量研究表明,纳米陶瓷材料具有超塑性性能,所谓超塑性是指材料在一定的应变速率下产生较大的拉伸应变。纳米ＴｉＯ2陶瓷在室温下就能发生塑性形变,在180℃下塑性变形可达100%。若试样中存在微裂纹,在180℃下进行弯曲时,也不发生裂纹扩展[4]。掺杂Ｙ2Ｏ3的四方氧化锆多晶体纳米陶瓷材料(Ｙ—ＴＺＰ)当晶粒尺寸为150ｎｍ时,材料可在1250℃下呈现超塑性。且起始应变速率达到3×10-2Ｓ-1,压缩应变量达380%[5]。对晶粒尺寸为350ｎｍ的3Ｙ—ＴＺＤ陶瓷进行循环拉伸试验,发现在室温下就已出现形变现象。另外纳米ＺｎＯ陶瓷也具有超塑性性能。纳米Ｓｉ3Ｎ4陶瓷在1300℃下。即可产生200%以上的形变。 关于纳米陶瓷产生超塑性的原因,一般认为是扩散蠕变引起晶界滑移所致。扩散蠕变速率与扩散系数成正比,与晶粒尺寸的三次方成反比,当纳米粒子尺寸减小时,扩散系数非常高,从而造成扩散蠕变异常高。因此,在较低温度下,因材料具有很高的扩散蠕变速率,当受到外力后能迅速做出反应,造成晶界方向的平移,从而表现出超塑性:塑性的提高也使其韧性大为提高。 纳米陶瓷的硬度和强度也明显高于普通材料。在100℃下,纳米ＴｉＯ2陶瓷的显微硬度为1300ｋｇｆ/ｍｍ2,而普通ＴｉＯ2陶瓷的显微硬度低于200ｋｇｆ/ｍｍ2[6]。在陶瓷基体中引入纳米分散相进行复合,对材料的断裂强度,断裂韧性会有大幅度的提高,还能提高材料的硬度,弹性模量,抗热震性以及耐高温性能。又例如纳米ＳｉＣ弥散到Ｓｉ3Ｎ4基体中形成的纳米复合材料,其韧性常数ＫｉＣ为4.5～7.5ＭＰａｍ1/2,断裂强度σＳ为850～1400ＭＰａ,最高工作温度可达1200～1500℃。 另据报道[7],用烧结技术制成的碳纤维增强ＳｉＣ/Ｓｉａｌｏｎ纳米复合陶瓷材料与碳纤维增强Ｓｉａｌｏｎ微米复合材料相比,其强度和韧性也得到较大改善,性能对比见表1。 2 2　纳米材料的其它性能 纳米材料由于晶粒尺寸的减小,对磁学性能,电学性能等也产生一些影响。研究表明:Ｆｅ,Ｃｏ,Ｎｉ超微粉的矫顽Ｈｃ随平均粒径的减小而增大,当这三种金属粉末的平均粒径分别达到14ｎｍ,14ｎｍ和18ｎｍ时,Ｈｃ达到最大。上述粒径分别相当于Ｆｅ,Ｃｏ,Ｎｉ的单磁畴的临界尺寸。某些纳米材料与一般固体材料的饱和磁化强度、磁化率、超导临界温度也不同(见表2)。 3　纳米材料的应用及展望 纳米材料的实际应用还不多,但由于它具有独特的性能,可以预料其应用前景应是非常广阔的。 3 1　高韧、高强纳米结构陶瓷材料 陶瓷具有很高的硬度,耐磨性,耐热性和耐腐蚀性能,但致命弱点是脆性。改善脆性,增加韧性一直是材料科学工作者关注的焦点。用纳米碳化物,氮化物,氧化物弥散到陶瓷基体中去,可以显著改善陶瓷的韧性。用纳米复合陶瓷来制备发动机的部件,可以省去冷却系统,从而可以大大提高发动机的热效率。 3 2　高性能磁性材料 以纳米级磁性粉末作为磁记录材料,研究表明,记录密度和矫顽力高,可以达到很高的信噪比和稳定性。用以制造视频磁带,计算机磁带和磁盘,其性能和工作寿命高于现在使用的α—Ｆｅ2Ｏ3产品。 美国Ｘｅｒｏｘ公司采用含磺酸盐的离子交换树脂与Ｆｅ2+和Ｆｅ3+交换,再加入浓ＮａＯＨ,产生Ｆｅ(ＯＨ)2再加入Ｈ2Ｏ2和肼,变为2～10ｎｍ的Ｖ—Ｆｅ2Ｏ3,将其分散到聚合物基体中,得到在磁场中显示磁性,且室温磁性为ＦｅＢＯ3或ＦｅＦ2十倍多的材料。在彩色图象,计算机磁性主记忆,磁性流体与磁性致冷方面均有广泛的应用。 3 3　电磁波吸收材料 纳米级的羰基铁粉,镍粉,和铁氧体粉末具有电磁波吸收能力。用该种纳米粉配制的涂料涂到飞机、导弹、军舰等武器装备上,使该装备具有隐身性能。纳米级超细粉末不仅能吸收雷达波,也能吸收可见光和红外线,用该种粉末配制成隐身材料不仅能在很宽的频带范围内逃避雷达的侦察,而且能起到红外隐身作用。 3 4　做催化剂 由于纳米颗粒表面是一层既无长程序,又无短程序的非晶层,表面上的原子周围缺少相邻原子,有许多悬空键,因而具有极大的活性,催化效率相当高[8]。用纳米ＴｉＯ2从硫化氢中除去硫的量比用传统ＴｉＯ2的除硫量增加近5倍,该现象有助于将来发展用于环境保护的废气转换器。用纳米ＴｉＯ2可使有机磷杀虫药水在阳光的照射下半小时内全部分解;利用纳