《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836_2011).ppt

主要试验设备： 振动压实试验仪：静压力1900N，振动频率30Hz，振幅1.4mm，配有Ф148mm的压头 钢模：内径150mm，高230mm，壁厚12mm；钢模内金属垫块直径149mm，厚度20mm；钢模底座直径300mm，厚10mm 游标卡尺、电子天平、量筒、液压脱模器等其它试验仪器。 试验步骤： 1.取料： （1）每份取不少于7000g的试料备样，将试料放置于烘箱内4小时进行烘干。 （2）烘干后的试料通过四分法，使试料均匀分成两份，称重量，备足试验所需的量。 2.洗料 （1）取足量的试料，在水中浸泡20小时，然后通过水洗法，筛去＜0.075mm的颗粒。 （2）将洗好的试料放置于烘箱内多次烘干，直至试料烘干前后的重量差不大于0.01%为止。 3.筛料 （1）将试料放置在震筛机上进行分料，以便更加精确地筛选出不同尺寸的试料。 （2）将不同筛孔的筛子中的材料称重，并记录通过各筛孔的通过率，以方便合成混合材料的级配。 4.拌料 （1）按照材料级配比例混合材料，加适量的水（较计算出的加水量少50g）闷料4小时，以使水分充分混合到材料之中，4小时后，再将剩余的50g水加入到材料中，最后加入水泥，充分搅拌，使混合料均匀。 （2）分两层装料，试料边倒边用直径1-2cm的铁棒插捣，整平表面并稍加压实，然后覆盖一片塑料纸。将钢模连同混合料放在振动压实仪的底板上，准备压实。 5.振动压实 （1） 将振动压头对准钢模后，放下压头，启动仪器开始振动压实，振动时间为120s。 （2）压实结束后，将钢模连同混合料一起卸下，连同钢模量取试件的高度，试件高度应控制在150±10mm范围内，不在此范围的试件应予作废。 振动压实时间是本试验的关键参数，在确定该参数时， 我们采用3个不同试样分别在不同压实时间下进行振动压实 成型，确定干密度的变化情况，其结果如下： 时间（s） 60 80 100 120 140 180 试样一 2.190 2.230 2.281 2.282 2.280 2.258 试样二 2.250 2.301 2.325 2.327 2.327 2.314 试样三 2.336 2.373 2.416 2.416 2.417 2.410 从试验结果可以看出，在振动压实100秒后干密度变化不大，其干密度已达最大，尤其是在100s-140s内干密度基本不发生变化，因此在反复试验及与现场干密度对比后，取振动压实时间为120s。 6.计算 （1）用液压脱模器推出试件，称重。将试件击碎，用四分法从试件内部取一个有代表性的样品，烘干测定其含水量。 （2）按上述方法进行其余含水量下水泥稳定碎石混合料的振动压实和测定。 （3）计算每次振动压实后的试件的干、湿密度，以干密度为纵坐标，含水量为横坐标，绘制干密度与含水量的关系曲线。最终，根据曲线确定最大干密度和最佳含水量。 B 水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验 本试验方法适用于测定水泥稳定碎石基层 （底基层） 振动成型法试件的无侧限抗压强度，以及确定施工现场的控 制干密度。 试验目的和适用范围： 试验步骤： 1.养生 （1）将成型好的试件包覆塑料薄膜放入标准养护箱或标准养护室内进行养生，整个养生期间温度应保持20±2℃，养生湿度≧95%。 （2）养生时间通常为7d，养生期的最后一天，取出试件，并将试件放入水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，在浸泡水中之前，应再次称取试件的质量，量取试件的高度，在养生期间，质量损失超过10g的试件应予废弃。 2.测强度 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量，用游标卡尺量试件的高度h，准确到1mm，将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上(台上先放一扁球 座)进行抗压强度 试验。试验过程中 ，应使试件的形变等速增加，并保持速率约为lmm/min ，记录试件破坏时的最大压力P(kN)。 为不断提高水泥稳定碎石基层施工技术水平，各 单位在使用过程中应认真整理相关资料，总结施工方 法和实践经验，以为本标准的修订提供真实可靠的实 践依据。各单位在使用过程中若发现问题或提出意见 、建议，请及时与主编单位联系，以便下次修订时参 考。 Thank You! 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 碾压： 为保证水泥稳定碎