藁城金新化工考察和晋城无烟煤BGL炉应用初探.docVIP

金新化工考察及晋城无烟煤BGL炉应用初探 陈 飞 藁城园区 [摘 要] 通过对呼伦贝尔金新化工有限公司型煤BGL气化技术的考察，并对晋城无烟煤运用BGL气化技术进行初步的探讨。 [关键词] 金新化工；型煤；BGL；晋城无烟煤 1 概述 呼伦贝尔金新化工有限公司由云天化及香港金新化工共同出资兴建，总投资40亿元，云天化控股，占51%股份，占地1300亩，现有员工800多人，其中60多人来自云天化，其余员工绝大多数为招聘的大中专学生。一期生产规模为年产50万吨合成氨、80万吨尿素。气化原料为当地褐煤制成的型煤，气化工艺采用BGL块/碎煤熔渣气化炉技术，变换为全低变，净化采用法液空（原鲁奇公司）的低温甲醇洗及液氮洗工艺，成都通用的甲烷转化工艺，克劳斯硫回收，卡萨利低压氨合成，二氧化碳气提尿素工艺。该项目已进入试车阶段。 根据金新化工的有关技术人员介绍，项目的气化装置采用的BGL块/碎煤熔渣气化炉技术是在原鲁奇固定床加压气化炉技术基础上，由当时的英国燃气公司科技开发部（现Advantica公司）在德国鲁奇公司协助下，由英美政府和欧盟资助部分资金，耗资数亿英镑，在位于英国爱丁堡附近的西田（Westfield）煤气化试验厂开发出来的新型气化技术。现在英国的这家公司已被上海泽马克敏达机械有限公司收购（我公司弛张筛的供货方）。该工艺气化原料采用当地距离金新化工仅3公里的煤矿所产的褐煤，原煤价格为200多元每吨，原料固定碳34％，全水30％左右，挥发份29％左右，灰分10％，灰熔点1100～1200℃。原料煤经一套泽马克公司的型煤加工装置加工成图1形状的型煤作为气化原料入炉，要求带粉率小于10％。型煤加工装置的能力为100万吨/年，投资约3.9亿元人民币。由于原料褐煤中富含腐殖酸，型煤的加工只需干燥挤压成型即可。 BGL气化炉炉体较简单，采用常规压力容器材料制成，配有常规耐高温炉衬及循环冷却水夹套。其中，喷嘴、渣池及间歇排渣系统的设计为核心专有技术，见图2。可气化6～50mm的块/碎煤或机械型煤（劣质褐煤和粉煤经冲压制成的型煤），可参杂适量粉煤（＜10%），也可通过喷嘴喷入水煤浆或将焦油回收重新气化。BGL气化技术采用氧气和水蒸气为气化剂，气化温度在1400～1600℃，蒸汽用量大幅度减少，水蒸气分解率超过90%，鲁奇炉水蒸气分解率仅为30%左右。BGL气化炉的氧气消耗大大低于流化床气化炉，比氧耗仅为150～220Nm3。而且粗煤气的出口温度仅为300～550℃，提高了气化过程的热效率。BGL气化炉气化温度高，所以气化反应速度快、气化强度高，生产能力较同内径鲁奇炉提高2～3倍，除产出少量甲烷外，粗气组分（H2+CO）与流化床气化产出粗气类似。流程见图3。 图一 型煤示意图 图二 BGL气化炉示意图 350°C to 350°C to 650°C 焦分离装置 Tar Separator 110°C 170°C 140°C 60°C 剩余气化废水送去净化处理 Aqueous liquor to treatment and disposal （废水总量理论上为气化炉 出口总含水量） 气化废水 储存装置 Liquor Storage 油分离装置 Oil Separator 焦排出后可重新注 入气化炉气化，或 加工成副产品 Tar to recycle or export 油排出后可重新注 入气化炉气化，或 加工成副产品 Oil to recycle or export 熔渣 30 C 排出到储存处 （熔渣可用作筑路、建 筑材料，或堆埋） Slag, 30°C to storage and disposal 循环使用气化和洗 涤冷却水 Wash Cooler Liquor Recycles 激冷水收集 后循环使用 激冷水注入 Quench water 蒸汽和氧气通过数个 喷嘴注入气化炉 Steam and Oxygen to Tuyeres 气化炉 Gasifier 熔渣激冷室 Quench 渣锁 Slag Lock 回收后的焦、油和其 他碳化物注入气化炉 Tar, oil and char recycle 煤锁 Coal Lock 煤和助熔剂投料 Coal and flux 煤料斗 Coal Bunkers 洗涤冷却器 Wash Cooler 废热回收 锅炉 Waste Heat Boiler 预冷器 Pre Cooler 第二级冷却器 After Cooler 末级冷却器 Final Cooler 粗气 （30℃～35℃） 冷却器 Cooler 部分气化废水送 回二级和末级冷 却器，做为冷却 用水喷洒 Liquor spray to after and final coolers 焦分离装置 Tar