生产管理相应理论指导.pptVIP

* ④先进生产方式的主要环节 从企业制造系统整体出发：订单处理；设计；采购和配件供应； 生产；销售。
* （2）几种先进生产方式介绍 ①精益生产方式与JIT 什么是精益生产方式：  一个核心思想 大野耐一：“杜绝一切浪费”。  准时化生产（JIT） 丰田喜一郎：“只在需要的时候，只生 产所需要的产品”。  系统应具有自动检错功能  “自动化”--Automation
* 注重人的管理 以员工的智慧和创造才能弥补技术与资金的 劣势，创造竞争优势。  提倡否定传统的逆向思维方式 生产控制方式, 生产经营活动的过程。
* 不断进取，追求理想境界(七个零)
零转产工时的浪费: Products 多品种混流生产
零库存: Inventory 消减库存
零浪费: Cost 全面成本控制
零不良: Quality 高品质
零故障: Maintenance 提高运转率
零停滞: Delivery 快速反应、短交期
零灾害: Safety 安全第一 * JIT 的生产哲学：
无情地消除浪费 企业现有生产能力=产出+浪费
持续地降低在制品库存 – 问题=目标-现状 – 库存、问题------河水、暗礁
实现生产过程的同步化 – 规模效益的实质：物流通过生产系统的速度（A. D.钱德勒） – 大量流水生产方式 成批轮番生产 – 克服瓶颈环节，提高工艺路线柔性 – 稳定的生产系统日产出率
推行以“人为中心”的管理 * ②敏捷制造 20 世纪9O 年代，美国想重造在制造领域的领先地位。 敏捷制造是美国国防部为了指定21 世纪制造业发展而支 持的一项研究计划。于1994 年在《21 世纪制造企业战略》报 告中，提出了敏捷制造。 敏捷制造的优点：生产更快，成本更低，劳动生产率更高， 机器生产率加快，质量提高，提高生产系统可靠性，减少库存， 适用于CAD/CAM 操作。 缺点：实施起来费用高。 * ③现代集成制造 70 年代，美国约瑟夫.哈林顿（joseph harrington）博士首次提 出cim（computer integrated manufacturing）理念。它的内涵是借助计算机，将企业中各种与制造有关的技术系统集成起来，进而提高 企业适应市场竞争的能力。863/cims 主题结合国际上先进制造技 术的发展，特别是基于主题上万名人员十余年的实践，提出了现 代集成制造（contemporary integrated manufacturing）的理念，它在广度上、深度上拓宽了传统cim 的内涵。 cims是一种基于cim 理念构成的数字化、信息化、智能化、 绿色化、集成优化的制造系统；它是信息时代的一种新型生产制造 模式。 * ④大规模定制 1970 年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在 《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想： 以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需 求的产品和服务。1987 年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。
* 第二节 生产调度员岗位认知 一、 生产调度员的素质 1、个人品格: 敬业\自尊\好学\上进 \知足\忠诚\宽容\明理\感恩\热 忱\尽责\诚实\尊重...... 2、专业素质: ①管理方面的知识，如人员管理\物流以及库存管理等； ②生产技术方面的知识，生产技术知识\工艺知识等。
* 二、 生产调度员的地位 1、生产调度是生产的直接组织和指挥者，执行力如何将直接决定 这个生产主体整体工作开展的成效。 2、生产调度承担着承上启下左右协调的角色(承上启下: 分解执行 公司的生产任务,传达到各个作业单元,组织指挥作业人员出色的完 成作业计划；左右协调:对生产作业中的所需要素进行与各管理部 门以及上下道工序单位进行协调以保证生产作业的顺利进行)。 * 三、 生产调度员的工作职责 1、生产要素调度 ①根据公司的生产任务编制各生产线作业计划； ②根据生产作业计划，进行人员、设备的调度配合，确保生产 任务按时、按质完成； ③根据生产作业计划核对物料的需求，负责所需物料的跟催工 作； ④协调、督促生产线零部件、各工序产成品的流转事宜。
* 2、生产过程监控 ①根据生产作业计划及生产任务单，监督各生产线的生产进度 及任务完成情况，并对存在问题的车间提出预警； ②对于生产过程中出现的突发事件，及时组织生产领导及生产 线人员召开临时性或专题性现场调度会议，听取有关方面的汇报； ③根据现场调度会讨论的结果，及时下达调度令，并监督、检 查调度令的执行情况。