底板混凝土施工方法文档.docVIP

底板混凝土施工方案 编号： 1、工程概况 本工程为德化街商业步行区工程2区，地下室为一层，底板面积7100m2。地下室底板厚度不一，主要分主楼和裙楼两部分。主楼部分为筏板基础，筏板厚度为1500㎜，裙楼部分为独立基础，基础顶标高同地下室底板标高。地下室底板为250㎜厚钢筋混凝土底板，独立基础厚度不一。地下室底板被后浇带分为四部分（见图一底板分区平面图）。Ⅰ段混凝土量为1535m3,Ⅱ段混凝土量为1495m3，Ⅲ段混凝土量为895m3，Ⅳ段混凝土量为670m3。底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。 2、施工准备 2.1材料准备 2.1.1主要材料：钢筋、滚压直螺纹套筒、混凝土； 2.1.2辅助材料：扎丝、模板、木方、钢管、扣件、钢钉、螺栓等。 2.2机具准备 2.2.1木工机具：电锯、电刨、手电钻、铁榔头、活动（套口）扳手、钢卷尺等； 2.2.2钢筋机具：卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋手工弯曲工具、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手、对焊机、钢筋钩子、钢卷尺等； 2.2.3混凝土机具：混凝土泵、混凝土输送管、插入式振动棒、平板式振动棒器。 2.2.4起重机械：塔式起重机 3、施工工艺 3.1模板工程 3.1.1模板的配制 3.1.1.1模板的配制方法 由于底板模板主要为集水坑、电梯井、排水沟及外墙墙根300㎜处模板，模板规格不多，结构简单，可按结构图纸尺寸直接配制模板。 3.1.1.2模板的配置要求 外墙模板宽度为墙根高度300㎜，电梯井、排水沟、集水坑模板高度和其各自的深度相等。模板长度根据实际情况而定。 3.1.2模板的安装 3.1.2.1墙体模板安装 待钢筋绑扎完成后，在钢筋上画出模板的边线，根据边线将模板立起，同时用钢管加固。由于外墙模板都为悬模，故在安装模板时，应在墙、柱立筋上加焊短钢筋以支撑模板，使模板下口高度为底板顶标高（见图二外墙、柱支模示意图）。 3.1.2.2后浇带模板 后浇带处采用钢筋加钢板网模板（见图三后浇带模板大样图）。 3.2钢筋工程 3.2.1钢筋加工 根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，按配料单进行加工。 3.2.1.1钢筋除锈 钢筋表面应洁净，无油渍、漆污、铁锈等。如遇钢筋表面存在锤敲击时能剥落的铁锈，应在使用前用钢丝刷除掉。 3.2.1.2钢筋调直 对盘圆钢筋采用卷扬机进行调直。卷扬机两端采用地锚承力，应需要调直的钢筋卡在钢筋夹具里，开动卷扬机将钢筋拉直。 3.2.1.3钢筋切断 1)将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。 2)断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3)钢筋切断机的刀片安装时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5㎜）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20㎜的钢筋宜重叠1～2㎜，对直径20㎜的钢筋宜留5㎜左右。 4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 5)钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。 3.2.1.4钢筋弯曲成型 1)钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点划出。 2)钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架。 由于弯曲机的成型轴与心轴在弯曲机工作时同时转动，会带动钢筋向前滑移。为了防止钢筋滑移产生误差，在弯曲钢筋时弯曲点线与心轴的关系：钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘约1.0～1.5d。 3.2.2钢筋连接 本工程钢筋连接采用搭结、闪光对焊和滚压直螺纹连接三种连接方式。 3.2.2.1闪光对焊 1）闪光对焊采用预热闪光对焊，工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后是两根钢筋端面交替的接触和分开，形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段、随后顶锻而成。 2）闪光对焊的对焊参数 闪光对焊的对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。 a)HRB335与HR