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PAGE PAGE 6 冲压模具冲裁间隙装配新方法 作者： 时间：2010年11月13日 摘要: 长期以来冲压模具的装配都是模具制造过程中难以掌握的一项技能，特别是如何保证凸凹模之间的冲裁间隙均匀。虽然现行的方法很多，但多数方法操作起来都比较麻烦，装配周期长，精度很难保证，同时对操作者的要求也比较高。随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。 论文主题： 模具冲裁间隙是否均匀是影响模具寿命和冲件质量的关键。结合以往传统的装配方法，通过长期的总结，在原来装配理论的基础上介绍一种新的装配方法。 一、传统常见保证模具冲裁间隙装配方法 1、垫片法 垫片控制法如图1-1所示。将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内，观察凸、凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直至均匀为止。然后拧紧上模固紧螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况、间隙直至调整到均匀为止。最后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔。然后打入圆柱销定位。这种方法应用于中小冲栽模，且形状简单的模具。 图1-1 2、镀铜法 对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上—层软金属，如镀铜等。镀层厚度等于单层冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在使用中冲裁时自然脱落，用于间隙较小的模具。此方法操作复杂，受到加工条件的限制。 3、透光法 透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小、来判断冲裁间隙是否均匀，如图1-2。如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。 图1-2 4、涂层法 涂层法是在凸模表面涂上—层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆。或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内于100-120℃，烘考 0.5— 5、工艺尺寸法 工艺尺寸法如图1-3所示。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸模前端进入凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定位。再将凸模前端加长段磨去即可。 图1-3 6、工艺定位器法 工艺定位器法控制冲裁间隙实例见图 1-4所示。装配之前，做一个二级装配工具即工艺定位器，图示的d1与冲孔凹模滑配，d2 与冲孔凹模滑配，d3与落料凹模滑配，d1 和 d3尺寸在一次装卡中加工成形，以保证二个直径的同心度。装配时利用工艺定位器来保证各部的冲裁间隙，工艺定位器法也适用于塑料模等壁厚的控制。 图1-4 二、改进后的模具冲裁间隙装配方法 上述方法在装配操作时，依赖操作人员的经验，难以保证较高的装配精度。针对以上方法的不足，改进的方法如下： 1、改进凸、凹模的设计 在模具装配时，凸、凹模上与上、下模座固定的销钉孔是必不可少的。在传统设计时，为了减少制造难度、降低制造成本，对定位销的位置精度要求不高，主要依赖装配过程中另行确定；当前设计时，随着制造技术和水平的提高，可以对模具装配的定位销钉提高位置精度要求，这样既满足模具的上、下模部分的位置精度，又能保证凸、凹模的合模精度，销钉固定孔与凸、凹模刃口一次加工完成。因此可以在设计凸、凹模以及上、下模座板时将销钉孔放在同一位置。如图2-1 图2-1 需要说明的是在上模座板上要设计出一组与凸模相配的销孔固定凸模。如果凸模较小，不允许加工销孔，那么销孔就要加工在凸模固定板上。如图2-2所示，凹模与下模座板上销孔长度和宽度方向尺寸也应为A、B。这里不再累述。 图2-2 如果凸模较大，不需要固定板，这就要在凸模上加工销孔。不管销孔是两对还是三对，它们之间都要有绝对的位置关系，并且把其中的一个销孔作为凸模或者凹模的加工基准，在同一道工序中加工出来。 2、销孔的加工 销孔的精度是装配质量好坏的关键，包括形状尺寸和位置尺寸，因此销孔加工就尤其重要。通常是与形孔在电火花线切割加工时是同一工序加工出来。其他零件的销孔加工也要用此程序。 3、装配 装配时首先要选择装配基准，以上模为装配基准作以说明，步骤如下： 1）.凸模采用固定板固定 （1）将凸模与固定板固定。如图2-2 （2）用销将上模座板和凸模固定板串起来，并用螺钉旋紧。 （3）上下模部分合起来，在凹模板和下模座板之间放上钢球，凸模进入到凹模2-3mm，并用等高铁将上模垫起，将长销打入到下模部分的销孔，如图2-3 图2-3 （4）敲击上模座板，钢球会在下模座板上留下凹坑。 （5）分开上下模具，在凹坑中心位置加工出螺钉光孔。 （6）再次将上下模用长销串起来，拧紧螺钉。 （7）取下长