塑料三通模具设计.docVIP

塑料三通件模具设计 滑有录，安亚君 辽宁工程技术大学，辽宁阜新（1230 摘 要：在本次论文中，通过对塑料三通管的注塑工艺和成型工艺的正确分析，设计了一副 一模四腔的塑料模具。分析了该套模具的工作过程；对模具型腔布局、分型面、注射机进行 选择；模具试模过程中出现的问题以及解决办法。 关键词：模具；注塑 1. 塑件成型工艺分析 本塑件所选用的材料为 HPVC（硬聚氯乙烯）。典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙 板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。本件取脱模斜度 α=50°，直通 部分壁厚可取 3.5mm，而垂直部分为 4mm.采用注塑成形。 图 1  三通件 Fig.1 The diagram of draft 为满足大批量生产，采用一模四型腔的结构，其排列方式如图 2 图 2 排列方式 Fig.2 The diagram of arrange fashion -1- 选择注射机 XS-ZY-500 的参数如下表 1 表 1 注射机的参数 Table.1 Table of injection machine’s standard 项目 结构形式 理论注射量/cm3 螺杆直径/mm 注射压力/MPa 螺杆转速/(r/min) 锁模力/KN 拉杆内间距/mm 模板行程/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 定位孔直径/mm 喷嘴球半径/mm 喷嘴口直径/mm 2. 分型面及浇注系统 2.1 分型面 图 2-1 分型面 Fig.2-1 The diagram of parting surface -2- XS-ZY-500 卧 500 65 104 28 3500 550*650 700 700 300 150 18 5 注射成型模的分型面是其闭合时凹模与凸模相配合的接触面。这样设计的分型面优点： a b c d 确保塑件的成型质量； 容易清除毛刺及飞边； 有利于排除模具型腔内的气体； 动模与定模分开后，有利于出件; 开模时滑块分型面先在斜导柱的作用下首先分型，由于两侧滑块水平运动，所以塑件留 在动模一侧，然后通过注塑机顶出机构推动推板将塑件顶出。 2.2 浇注系统 a  主流道设计 主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机的喷嘴在同一轴线上， 断面为圆形，带有一定的锥度，如图 3 所示。 图 3 浇注系统 Fig.2-3 The diagram of molding system 主流道设计优点： 1) 为便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料的膨胀，主流道设计成锥形， o o o o 内壁粗糙度为 Ra=0.63?? m ； 2)主流道大端呈圆角，其半径常取 r=1~3mm，以减小料流转向过度时的阻力； 3)在保证塑件成型良好的情况下，主流道的长度尽量短，否则将会使主流道的凝料增多， 且增加压力损失，使塑料熔体降温过多而影响注射成型； 4)为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对 接 ， 主 流 道 对 接 处 设 计 成 半 球 形 凹 坑 ， 其 半 径 r2 =r1 +(1 ~ 2)mm ， 其 小 端 直 径 D=d+(0.5~1)mm ，凹坑深度常取 3~4mm； 5)由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可 拆卸的主流道衬套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。如其大端兼作定位环则圆盘凸出 定模端面的长度 H=5～10mm（参见注射机模板尺寸），也常有将模具定位环与主流道衬套 分开设计的； 本设计选用 XS-ZY-500 注射机其孔径为 5mm，球半径为 18mm。则主流道小孔孔径 -3-其锥度角为 2 ~4 ，对流动性差的塑料，也可取 3 ~ 6 其锥度角为 2 ~4 ，对流动性差的塑料，也可取 3 ~ 6 ，过大会造成流速减慢，易成涡流。 r2 =5+(1 ~ 2)mm 取 r2=6mm，取主流道球面半径 R=19mm，深为 4mm，定位环直径为 o b 分流道的设计 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇 口之间这一段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前， 通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。因此分流道设计应满足良好的压力 传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配 到各个型腔。 1）主分流道的形状，主分流道是如图4中的S型流道。 图 4 浇注系统 Fig. 4 The diagram of casting system 为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一