减压塔监造中的质量控制.pdfVIP

卯一 ■技术交流 石20油11和年化第工14设卷备 一 减压塔监造中的质量控制 和凯 (海工英派尔工程有限公司，山东青岛266061) [摘 要]对减压塔监造过程中的几个重要的质量控制环节进行了阐述，提 出了具体要求。 [关键词]减压塔；监造；尺寸控制；焊接；质量控制 减压塔材料类别高，组装难度大，焊接工艺 1-3分片塔器的组装 复杂 。设备监造 中的质量控制一是塔器下料尺寸 根据 吊装、运输的要求，减压塔的简体分为 和整体直线度 的控制；二是复合板容器焊接 ；三 三段：①3200、中4200、①6800，其中中3200、 是多层塔盘支撑件组焊时的尺寸控制。 4200封头采用整体冲压，钢板下料后进行拼 1下料尺寸及直线度的控制 接 ；①6800球形过渡段采用分瓣冲压； 3200的 1．1下料尺寸 塔体段整体运输到现场， 4200、 6800的塔体 段分片运输到现场组焊。 钢板在下料前，首先应保证原材料在化学成 分、力学性能等方面满足要求，防止不合格原材 严格控制单节单片筒体板 的曲率、对角线 料进入下道工序 。 差及各片筒体板的高度 ，不得超过规范规定的下 偏差，确保整体尺寸满足要求 。检查合格后进行 钢板划线、材料标记移植，应经质检员确 预组装 ，预组装后对其端 口周长 、纵缝棱角度、 认后方可切割 。下料周长应根据封头里 口周长确 端 口的不平度进行检查，各项指标合格后，对分 定，封头按展开尺寸划线 。 片的单节筒体进行标示，内容包括 ：端 口周长、 1．2单节简体 的组装 焊缝编号、板号、分度线 (0。、90。、180。、 单节简体进行滚圆，用卡 内样板检测其圆 270。)。用专用的包装胎，将分片的筒体板固定 度 ；组对前应进行简体的标记 ，采用卧式组对 ， 在包装胎上，标清包装编号。针对减压塔的不锈 严格控制其错变量及棱角 (复合钢板的错变量应 钢材质 ，设备简体间垫木条或橡胶带，防止碳钢 不大于复层厚度 的一半且不大于lmm)，完成后 和不锈钢层接触，标识重心和起 吊位置。 应对端 口周长进行测量，所有尺寸检查合格后方 2复合钢板的焊接 可按照焊接工艺进行单节组焊 。焊接完成后对简 体进行校圆，保证单节筒体成型后的圆度 ，必要 2．1焊接特点 时采用支撑固定。 20R+316L复合钢板 ，属于珠光体基体和奥氏 环焊缝在组焊前应检查单节筒体 的端 口周 体复层的混合焊接 (爆炸焊)而成的双金属板， 其焊接性能主要取决于奥 氏体钢的化学成分、物 长、圆度、棱角度 ，并且按照排版 图在单节简体 理性能、接头形式及填充材料的种类，由于基层 上标示出0。、9O。、180。、270。的分度线位