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XXX电子电路板有限公司 文件名称 MDP-5研磨机操作指示 版 本 A 文件编号 PD-Ⅲ-39 生效日期 2006- 页 数：P1 共1页 1、目的：规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量； 2、操作程序 2.1 开机 2. 退后左砂轮→左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮； 2.1.2 2.1.3 2. 2.1.5 磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法： a、重叠：过多两次右砂轮，再过左砂轮即可 b、分离：过多两次左砂轮即可 c、大头：松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可 d、小头：与大头相反，向上提移一点重磨一次即可 e、缺口：有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能 为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装； f、底线不直、刀面变形：其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可； 2.2 V槽更换:1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽；3.55-4.50MM用4#V槽； 2.2.1 2.2. 2.2. 2.3 操作参数表 研磨范围（mm） 动力度（电源） 砂轮马达 驱动马达 砂轮（规格、尺寸） 1.30-6.50 110V 19W*2 15W 左 SD600 125D-10W-1.5X-30T-14H 右 300-600P100B-3.3 125D(4.5+1+4.5)W3X 马达角度设定调整方法； 2.4.1 2.4.2 2.4.3 备注：一般在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整； 2.5 钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）； 3 机器保养 3.1 每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内； 3.2 用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮； 3.3 擦试机身，保持整洁； 3.4 每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝； 编 写： 审 核： 核 准： XXX电子电路板有限公司 文件名称 曝光房开油作业指导书 版 本 D 文件编号 PD-III-40 生效日期 200 页 数：P1 共1页 目的：保障油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。 适用范围：曝光房开油工序。 作业前准备： 3.1、取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：感光线路油出厂前已调配好）。 3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。 作业步骤： 4.1、根据生产实际需要，确定所需开油的开油量。 4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。 4.3、依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml 4.4、将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。 4.5、开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油记录表》。 4.6、搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的 不良。 4.7、将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。 5、注意事项： 5.1、搅拌前搅拌刀必须清洗干净，避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。 5.2、搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。 5.3、混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。 5.4、旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。 5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。 5.6、相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子出现品质异常。 5.7、如出现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。 5.8、及时做好开油记录表（见附表）。 6、异常处理： 6.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。 6.2、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。 7、附表：《开油记录表》 编 写： 审 核： 核 准： XXX电子电路板有限公司 文件名称 焗板作业指导书 版 本 F 文件编号 PD-III-41 生效日期 200 页 数：P1 共1页 目的：明确焗炉焗板操作，并确保良好品质。 适用范围：曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。 焗板操作： 3.1、作业前准备： 3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。 3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。 3.1.3、检查各控制键和控制仪表是否正常。 3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。