丰田看板管理目视化管理概况.pptVIP

实验课教学的主要目标是使我们了解医学微生物学主要的研究方法和手段，掌握基本技能和基本原理，树立牢固的无菌观念 Look into TPS from Agile’s Perspective 单件流 看板/拉动 5S 快速更换工装 价值流分析 工作单元 全面生产维护 现场管理 生产节拍 IE分析 5W 标准化 客户 价值 交付 成本 质量 运营系统 管理架构 观念与行为 7+1种浪费 停止生产线 可视控制 均衡化生产 JIT 自动化 路宁 luning.tw@ 丰田生产系统（TPS） 历史和背景 要素 准时化生产（JIT） 人性的自动化（Autonomation） 弹性资源配备 与精益，敏捷的关系 比较生产行业与软件开发时的常见误解 汽车能被详细设计，并按图纸生产，软件则不容易。 汽车生产中的质量问题会导致部件报废，成本高，软件的修改比较容易。 ------------------------------ 我们在比较什么？ 产品生产与软件开发比想象的要一致的多。 一定时期内为满足某地区用户需求而进行全部产品生产活动 一个软件项目 单件流（1） Why How 10 minutes 10 minutes ? Batch Queue Processing 10 minutes Process A Process B Process C Lead Time: 30+ minutes for total order 21+ minutes for first piece 12 min. for total order 3 min. for first part Process B Process A Process C ? Continuous Flow Processing Process B Process A Process C 单件流（2） 【Agile】迭代式开发类似单件流，瀑布式开发类似批量生产 【Agile】强调全能的小型团队 看板/拉动式生产（1） 前一道工序仅在后一道工序提出要求时才开始生产，最后一道工序是客户 看板/拉动式生产（2） 看待资源（物料和人等）的角度： “拉动”通过替换被消耗的资源来控制资源的流动 “推动”在预测和计划的基础上安排资源 物料流动方向和信息流动方向相反 【Agile】Story使所有相关工作可以以Pull的方式展开，Feature实现不了这一点。 【Agile】测试驱动开发，仅在有失败的测试时才开始编码。 Takt Time 节拍时间 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率，超过和不足都不合适。 节拍时间是流水线的节奏或拍子 节拍时间 = 可用工作时间 客户需求数量 Takt Time 节拍时间 【Agile】Velocity由交付要求来决定。但Velocity只能由团队所左右，超过或达不到交付要求都需要团队做调整。 【Agile】Estimate要坚持原则。 【Agile】Iteration培养开发的节奏。 快速更换工装/缩短设置时间 单件流和频繁换产的必然要求。 使用小型设备，改造现有设备，发明专用工具。 减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高交付能力。 换型时间定义：从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间。 【Agile】选择轻量级、能对其做改造、可轻易放弃的开源工具，不受限于复杂工具。 【Agile】使用尽量小的Story，频繁Switch 【Agile】“换型时间”在开发中的含义，通过简化和标准化减少“换型时间”。 现场管理和Visual Controls 可视化工厂：通过简单的观察在5分钟内了解生产现场状态，而不需要动用计算机或询问别人。 基于异常的管理 运用看板，信息提示板，改进提示版, 地板上的标记线，带有标记的工具，Andon灯等等。 现场管理和Visual Controls 【Agile】通过Story Wall揭示开发状态。 【Agile】张贴Burn Down/Up Chart揭示项目进度。 【Agile】利用Andon Monitor（仪表盘），Andon Light揭示Build的状态。 【Agile】坐在一起，随时“嗅”知项目状态，提供指导和帮助。 【Agile】张贴必要的需要团队知晓的信息。 【Agile】贴的太多了会起到反作用。 5S – 消除浪费，让问题显而易见的理论，不仅仅是关于如何组织工作场所 1.整理（Sort），仅保留必须的东西 这是当前工作需要的吗？ 需要多少？ 应该把它们放到哪里？ 2.整顿（Stabilize, Set-In-Order）将剩下的东西放到合适位置 看得见，方便取用 任何东西都放在应该放置的地方。 5S 3.清洁（Shine）