给排水管道施工方案.docVIP

部 部 第 PAGE 31 页 共 NUMPAGES 31 页 目 录 1工程概述2 2编制依据3 3施工程序 3 4材料检验4 5土方工程 5 6管道防腐8 7管道预制10 8管道焊接12 9管道敷设及阀门安装14 10附属构筑物17 11管道水压试验及冲洗18 12焊口防腐及管沟回填21 13质量保证措施24 14 HSE管理措施26 15工程交工验收 28 16 劳动力使用计划29 17施工机具计划 29 18主要施工技措用料30 19管道施工总体计划30 20JHA/LEC危害分析表30 1 工程概述 中国海洋石油XX炼油项目是中国海洋石油XXX公司(CNOOC)在广东省XX市大亚湾经济技术开发区内投资兴建的大型炼油生产项目，包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施。厂外包括原油和产品码头、马鞭州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程。建成后可年加工1200万吨原油。其中C2 400万吨/年高压加氢裂化装置106单元由中国石化工程建设公司(SEI)设计，中国石化集团第XX建设公司负责工程施工。 400万吨/年高压加氢裂化装置106单元给排水管道共分8个系统：生产给水管道PW、生活给水管道DW、再生水管道RUD、循环冷水管道CWS、循环热水管道（压力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循环水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（井与井之间部分除外）管径≥250采用螺旋缝埋弧焊钢管；管径≤200采用焊接钢管；重力流含油雨水管道及井与井间的含油污水管道采用球墨铸铁管；生产给水管道室内部分采用镀锌焊接钢管。钢管地下部分采用焊接，地上部分除室内生产、生活给水管道采用丝扣连接外，其余均焊接；球墨铸铁管采用丁腈橡胶密封胶圈、T型滑入式接口。埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级处理。工程量大，雨季施工是本工程的特点和难点。为保证给排水管道安全、优质、高效完成，特编制本方案。 主要工程量一览表 序号 名称 单位 数量 1 钢管 米 6530 2 球墨铸铁管 米 1945 3 阀门 个 56 4 钢筋混凝土井 座 56 5 双篦子雨水口（钢筋混凝土结构） 座 44 6 防撞调压自泄式地上消火栓 个 19 7 调压自泄式室外箱式消火栓 个 17 8 快开自泄式全装型消防水炮 个 4 9 推车式ABC类干粉灭火器（贮压式） 辆 9 10 手提式ABC类干粉灭火器（贮压式） 个 282 2 编制依据 2.1 中国石化工程公司提供的给排水管道基础设计资料及施工图纸； 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》……………………………… (GB50235-97)； 2.3 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》………………(GB50236-98)； 2.4 《石油化工给排水管道施工及验收规范》……………………………(SH3533-2003)； 2.5 《工程测量规范》………………………………………………………(GB50026-93)； 2.6 《阀门检验与管理规程》………………………………………………(SH3518-2000)； 2.7 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》………………………………(GB8923-88)； 2.8 《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》………………………(SY/T0447-96)； 2.9 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》……………………………(GB3323-87)； 2.10 《压力容器无损检测》……………………………………………… (JB4730-2005)； 2.11 《石油化工施工安全技术规程》…………………………………………(SH3505-99)； 2.12 《工程建设交工技术文件规定》………………………………………(SH3503-2001)； 2.13 公司的《质量手册》QG/M44.0000-2001和《质量程序文件》QG/P44.0000-2001； 2.14公司的《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-2002和《安全、环境与健康程序文件》QG/P4448.00-2002。 3 施工程序 本工程的施工程序按图1进行。 图1 埋地管道施工程序 施工准备图纸会审 施工准备 图纸会审 方案、交底 人力、机具 材料检验 管道预制、焊接 管沟放线 管沟开挖 管道敷设 焊口检测 固定口组对、焊接 管沟回填 交工验收 管道防腐 水压试验 焊口防腐、隐蔽 焊口防腐、隐蔽 材料检验 4.1材料检验的一般规定 4.1.1 给排水管道工程中所采用的管