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钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点 【中国玻璃网 】钢化玻璃 是安全玻璃 的一种，又称为淬火 玻璃。通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通 平板玻璃 大大提高。 钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃， 按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。 钢化玻璃生产工艺过程 : 生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、 液冷钢化和微粒钢化等多种， 其中最常用的是风冷钢化 . 物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、 而内部冷却较慢。 当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力， 而内部为张应力， 从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。 物理钢化的主要设备是 钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成， 按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。 钢化玻璃的生产工艺流程如下： 玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验 垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。 垂直钢化生产线主要由加热炉、 压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。 当玻璃加热到需要温度后， 快速移至风栅中进行淬冷。 在钢化风