培训课件球团工艺（营销人员）.pptVIP

;;主 要 内 容 1 球团的概念 2 铁矿球团法发展概况 3 铁球团生产工艺流程 4 球团矿质量要求及标准 5 球团生产成本 ;1 球团的概念;1、球团的概念 ;高炉精料： 品位高、杂质少、化学成分稳定 强度好、粉末少、粒度均匀 易还原、低温还原粉化少、高温性能好 球团矿是一种理想的高炉精料: 粒度均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。 冷态强度高。运输和贮存，不易破碎，转运产生粉末少。 品位高和堆密度大，有利于提高产量和降低焦比。 还原性好，孔隙率高，有利于改善煤气化学能的利用。 国内大型钢铁企业大力发展球团矿生产。 鞍钢 武钢 马钢 邯钢 攀钢 宝钢 首迁 首秦等 ;2 铁矿球团法发展概况;2 铁矿球团法发展概况;2.4国内球团矿发展;3、铁球团生产工艺流程;球团使用的原料 铁精粉： 磁铁矿 赤铁矿 褐铁矿 菱铁矿 其它含铁物料 粘结剂： 无机粘结剂（膨润土 ） 有机粘结剂 （佩利多） 熔剂： 石灰石 菱镁石 镁砂 等（CaO MgO） 球团原料三因素： 原料的粒度和粒度组成（磨矿，润磨， 高压辊磨） 适宜的水分（脱水，烘干） 均匀的化学成分（配料、中和混匀） ? ?;3.1、原料准备;3.2、铁球团生产工艺流程-配料;3.2、铁球团生产工艺流程-配料;3.2、铁球团生产工艺流程-配料;3.3、铁球团生产工艺流程-烘干;3.3铁球团生产工艺流程-润磨;成球理论： 原料粒度愈小并具有合适的粒度组成，则颗粒间排列愈紧密，毛细管的平均直径亦愈小，分子粘结力亦将愈强。因此，为了稳定的进行造球和得到强度较高的生球，必须使所用的原料有足够小的粒度和合适的粒度组成。 国外 一般磁铁矿和赤铁矿精矿中，要求－200目(0.074mm)占80％以上，-325目或更细的磨矿粒度。 比表面积1500～2000cm2/g同时还要求微米级的颗粒占一定比例。 我国 铁精矿粒度较粗，－200目( 0.074mm) 70％～80％左右，大多为65%，有的甚至低于60％，添加膨润土，品位降低。 ;3.4 铁球团生产工艺流程-磨矿;球团矿;造球又称滚动成型，它是球团矿生产的首道工序;3.5 铁球团生产工艺流程-高温焙烧;球团生产高温焙烧主要方法： 竖炉球团法 带式焙烧机球团法 链篦机—回转窑球团法;竖炉主要尺寸、温度分布图;3.5.1竖炉焙烧过程;（三）焙烧、均热 生球经干燥预热后下降到竖炉焙烧段。最佳焙烧温度保持在1300～1350℃. 气流分布状况是限制竖炉大型化的重要原因，竖炉最大宽度限制在2.5m左右 竖炉内气流性质也是竖炉操作不可忽视的问题，料柱气流中O2含量不得低于2%～4%， （四）冷却 竖炉炉膛大部分用于球团矿的冷却。竖炉下部有一组摆动着的齿辊隔开，齿辊支承着整个料柱，并破碎焙烧带可能粘结的大块，使料柱保持疏松状态。 冷却风由炉体下部鼓入竖炉内。冷却风的压力和流量应该使之均衡地向上穿过整个料柱，并能将球团矿很好地冷却。;3.5 .2 竖炉炉型举例;3.5 .2 带式焙烧机;3.5.3链篦机--回转窑;粒度化学成分及其稳定性 机械强度 还原性 软化及熔点 高温还原条件下的强度 热膨胀性能 空隙率 冷强度-机械强度： 抗压强度：抗压强度反映球团矿的抗冲击能力，即产品的耐转运能力。 冷强度-转鼓强度 转鼓强度可同时反应出球团的抗冲击和抗摩擦的综合特性 ;孔隙率 实践证明，球团孔隙率高，有利于还原气体向内渗透，有利于还原反应的进行。孔隙率通常受熔化程度的影响。对于球团矿而言应保证不发生过熔并呈微孔结构。;铁球团生产工艺流程;5 球团生产成本 ;球团生产成本 ;生产效率对球团生产成本的影响;谢 谢 ！