母线加工与安装工艺守则.docVIP

母线加工与安装工艺守则 一、主题内容与适应范围 本守则适用于我厂产的所有低压开关设备及动力配电箱的母线加工和安装。除电气间隙和爬电距离外，其他原则也可用高压柜。 二、母线的选用 母线应根据回路电流，按长期允许发执条件和动热稳定要求选用铝母线或铜母线及铜芯塑料线，所选用母线必须符合标准GB5584－85《铝母线》和GB55852－85《铜母线》的规定。选择时还应考虑竖放散热条件好，平放散热差对载量的影响，如用户另有要求，则按用户要求，选取合适的母线。 1、常用母线规格及载流量见附表A1 2、铜芯塑料线见附表A2 三、材料、设备及工具 1、各种规格螺栓、螺母、垫圈、和铜、铝接头 2、弯排切割机、冲床、钻床及钻头、手动弯排机、台虎钳、套筒板手、带板手、梅花板手、锉刀、划针、钢卷尺、角尺、钢皮尺、电工刀、螺丝刀、肃线钳、手电钻等。 四、加工过程及工艺要求 1、母线材料在加工前，应进行外检查，如发现表面有裂、斑痕，凹坑及有杂技沉积物等或表面有较大气孔（铝母线直径大于5㎜、深度大于0.55㎜、铝母线直径大于5㎜、深度大于0.15㎜），应将该段剪掉。 2、整段母线下料前应基本平直，如有明显不平或不直，应加以校正。 3、按图样或样板尺寸下料（如在切割机上或冲床上切断），并去掉加工中的毛刺。 （1）下料后发现有不平整、不直或扭曲的应用木锤等加以校正，校正后母线不应有明显锤痕。 4、按母线自身要求或开关柜具体要求弯制母线，母线变曲时，注意不可用力过猛或速度过快，以免产生裂纹，同一相的两条并联母线其弯曲度应一致。 （1）母线弯曲的最小允许半径见附表A3。 （2）母线弯曲后不允许有裂纹。 （3）同组母线折弯处在安装后应保持基本一致。 5、母线开孔 （1）母线孔与螺栓规格的配合按附表A4选取。 （2）按所用母线规格和搭接形式以及电器桩头形式确定开孔尺寸后，在钻床或冲床上钻孔或冲孔。 （3）母线加工完毕，切断而及孔边应去毛刺、倒角。 6、母线与母线联接处，母线与电器桩头联接处均应搪锡、压花，在搪好锡的连接部分涂中性凡士林。根据各厂工艺条件，也可用涂导电膏代替搪锡工艺。 （1）母线搪锡详见《搪锡工艺守则》、涂导电膏详见《导电膏涂敷工艺守则》。 （2）母线压花应用专用压花模在冲床上进行。 （3）压花前应划出压花界限（一般距联接边缘20㎜）。 7、母线一律涂黑漆，采用刷边缘应基本在一条线上，不能有漏漆、挂流、夹杂物以及其它痕迹，搭接面不应有刷漆，刷漆边缘与搭接边缘的距离为5－10㎜之间。 五、对于额定电流在200A以下的母线可以选用铜芯塑料线，两端压接铜、铝接头，其剥线长度和选用接头见附表A5，压接处裸露部分用绝缘带包扎。 六、母线安装 1、母线安装前应检查母线及其附件质量，不合格的不准安装。 2、母线较长时（一般低压柜0.8M、GCK0.4M）时，中间应选用合适的母线夹、绝缘子加以固定。 3、主母线搭接时，三相必须分层次错开搭接，不得交叉。同相采用两根或两根以上母线并联时，两根之间应有一个排的厚度间距（以增加散热面积）。 4、安装时，母线与母线、母线与电器桩头的搭接面必须自然贴平，不能用外力强行压平，以致命名母排产生应力，影响开关元件和母线抗动热稳定的性能。 5、螺栓在拧紧后，必须保证搭接面之间有足够的接触压力，接触是否严密可用0.05×10㎜塞尺检查。母线宽在63㎜以上者，任何方向塞入深度不大于6㎜，56㎜以下者塞入深度不大于4㎜。螺栓头部应露出螺母2－5牙。（拧紧后）不应太短，也不宜过长。 6、螺栓在母线平放时，应从上往下穿，竖放时，应从前往后穿，即将螺母置于背面。 7、由于接触面积或布置上有困难等原因，可视具情况增加过渡排联接。 8、主母线必须用母线夹夹持牢固。 9、母线除特殊情况外应按图纸要求进行安装，其布置和安装必须保证母线与其它构件及元器件、辅件之间的电气间隙（≥12㎜）和爬电距离（≥14㎜），电气间隙和爬电距离最低要求也满足表A8所规定的值。以及满足喷弧距离要求（详见《电气元器件、辅件安装、调式工艺守则》）。 10、对抽屉柜的所有水平母线，垂直母线、分支母线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定电压为380V－660V之间应不小于20㎜，允许使用绝缘包扎，绝缘套管，喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，来减少母线间隙的要求，但仍应满足表A8的规定。 11、其它形式的低压开关柜，主回路母提成间的电气间隙和爬电距离对于母排排列方向，在动热稳定电流通过，有可能导致电气间隙减少时也应参照10条规定。 12、母线搭接的典型联接形式及要求见附表A6。 七、母线安装完毕后，应在母线显著位置贴上相序标志，或刷上三色漆块以标明相序（A相相：黄色；B相：绿色：C相：红色）。 （1）母线在柜体内相序排列见附表A7。 八、质量检