成品油混油界面计算软件-石油科技论坛.PDF

郭长滨 等：成品油混油界面计算软件 成品油混油界面计算软件 郭长滨　李国栋 中油龙慧自动化工程有限公司 摘　要：成品油混油界面计算软件针对成品油混输监测的功能和精度要求，提出了管段流量界面法和逐站密度检 测修正方法结合进行成品油批次计算。采用动态当量管道长度理论的分段管道模型，用密度仪测量的密度值变化来修 正判定过程的混油界面位置的判定方法，包括建立分段管道模型、判定界面位置、密度值修正和当量管道长度修正 4 个步骤。软件在兰成渝、西部成品油管道上的实际应用中效果良好。 关键词：SCADA 系统；成品油；混合输送；混油界面 DOI：10.3969/j.issn.1002-302x.2015.z1.037 中图分类号：TE832；TP319　　文献标识码：Ａ 为了提高管道输送效率，成品油管道普遍采用顺 原油管道的输送过程监测，提供实时准确的管道中各 序输送方式连续输送多种类型油品，管道沿途设有多 种油品的跟踪服务： 个分输站，对输送的油品进行分输。随着油品分输， （1）自动检测批次产生，并根据用户配置信息自 [1-3] 动生成批次编号； 管道流量呈阶梯状递减，管径也随之发生变化 。 不同的油品在密闭管道中顺序输送，由于不同油品 （2）能够对顺序输送的各个批次进行里程和混油 相互扩散会产生混油现象，所以在接合面处出现了一段 量实时计算和跟踪； 密度介于相邻两种油品密度之间的混油区。随着输送距 （3）能够实时计算各个批次的到站时间和到站里 离增加，混油区体积也不断增加。在实际生产中，管道 程； 输送一般采用首站场不同油品连续注入、中间站场纯油 （4）能够对清管球和虚拟界面进行跟踪和计算； 注入或分输、管道末站统一处理混油区油品的工艺流程。 （5）能够实时绘制管道水力坡降线、输差线、压 为了保证中间站场尽可能多的纯油注入或者分输，末站 差流量线； 场尽可能少的混油处理，都需要调度人员和工艺人员实 （6）所有计算结果都能够定时保存； 时准确地监测管道中各种油品的里程和混油区体积。 （7）能够生成批次产生报警、到站报警、离站报 成品油混油界面计算软件运行时从管道SCADA系 警和批次消失报警等。 统、管道数据平台获取管道运行过程中的工艺数据， 成品油混油界面计算软件结构见图1。 自动跟踪并判定管道混输的批次数量变化、批次里程 变化、批次混油变化，从而为管道调度人员和工艺人 2　技术指标 员提供油品注入、分输和混油切割处理操作的依据。 （1）系统可支持32个客户端。 通过成品油混油界面计算软件，调度人员和工艺人员 （2）系统可支持32条管道的计算和跟踪。 可以准确监测管道中多个混油区的位置和长度，可以 （3）混油界面计算精度：平均绝对误差为1.5km， 尽可能多分输油品，减少末端统一处理的混油体积， 相对误差为0.1%；最大绝对误差不超过3km，相对误 保证销售油品的品质，提高管道输送的经济效益[4-8]。 差为0.2%，优于国外类似系统1%相对误差。 （4）混油段长度误差小于10%。 1　作用、用途和结构 （5）计算速度（系统一次计算完成时间）小于0.5s。 成品油混油界面计算软件可广泛应用于成品油和 （6）工作负荷比（系统占用操作系统负荷的比例） 获软件著作