第8讲 1h413013掌握机械设备安装程序文档.docVIP

购买请联系Q　　1H413013掌握机械设备安装程序　　机械设备因其性能、用途、结构形式、复杂程度不同，其安装要求、安装工艺、安装程序和安装的方法也不尽相同，即使是同一种机械设备的安装工艺程序，也会因安装人员的技术水平和经验，习惯做法，安装条件的限制，以及安装单位组织能力和管理水平的差异而有所不同。尽管如此，机械设备安装的一般施工程序是相同的，本条主要知识点是：机械设备安装的一般施工程序，机械设备安装各工序主要工作内容。 　　一、机械设备安装的一般施工程序　　设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点） →设备基础检查验收一垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。 　　二、机械设备安装各工序主要工作内容　　1.设备开箱检查　　在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主（或其代表）和供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。　　2.基础放线（埋设中心标板与基准点）　　依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。　　3.设备基础检查验收　　方法详见本书1H413012.　　4.垫铁设置　　通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性。垫铁组的设置应符合下列要求：　　（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。　　（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。　　（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。　　（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm.　　（5）每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm.　　（6）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。　　（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm;斜垫铁宜露出10~50mm.垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。　　（8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。　　5.设备吊装就位　　机械设备一般都较重，重型设备可达几百吨，移动或就位，有时需要使用大型的吊装运输机械。工业厂房内一般都配备有桥式起重机等吊装机械，设备的吊装就位可使用车间内的起重机。大型设备吊装就位应编制专项施工方案，根据安装设备的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。　　6.安装精度调整与检测　　（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。　　（2）精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。　　（3）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。　　（4）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。　　7.设备固定与灌浆　　（1）除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上，尤其对于重型、高速、振动大的机械设备，如果没有固定牢固，可能导致重大事故的发生。　　（2）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。　　（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。　　8.零部件装配　　对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响。设备装配的一般步骤如下：　　（1）熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构、配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。　　（2）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。　　（3）清洗零部件并涂润滑油（脂）。设备装配配合表面必须洁净并涂润滑油（脂）（有特殊要求的除外），这是保证配合表面不易生锈、便于拆卸的必要措施。　　（4）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到