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学兔兔 冷床滚轮铸造工艺改进 郭 林，周卫华，杨巧玲(济钢集团重工机械有限公司技术质量部，济南 250101) 摘要：针对冷床滚轮原工艺存在的冒口多、塌箱严重、铸件热裂缺陷问题，对原工艺进行改进，通过设置补 贴，采用铬铁矿砂等解决了原工艺存在的问题，提高了工艺出品率和铸件表面质量。 关键词：滚轮；铸造工艺 中图分类号：TG242：文献标识码：B；文章编号：1 006—9658(201 0)06—2 抬升滚轮是济钢集团重工机械有限公司厚板工 (5)后道工序清砂、气割冒口的工作量加大，铸 程步进式冷床上的关键部件，用量较多，一台冷床需 件表面质量差。 要用1120件抬升滚轮。滚轮结构如图1所示，材质 (6)铸件工艺出品率较低，只有47％。 为ZG310—570，几何尺寸为~460mmx250mm，重量 150kg。铸件不得有夹砂、裂纹、气孔等铸造缺陷。 2 改进后的工艺 针对以上问题我们对铸件结构进行仔细分析研 究，设计多种工艺方案对比，最后确定如下工艺方案。 2．1 模样、芯子确定 (1)由于铸件批量较大，我们确定模样采用整体 模样、下芯子的工艺，这样整个铸件都在下箱，不会 造成偏箱现象，造型操作方便。模样结构见图3，上部 采用1群盖芯，轴孔采用2# 中芯。为防止下偏芯子导致 上下筋对不齐、错位，对上 1 原工艺方案及出现的问题 盖芯设置了定位结构。 原工艺是分模造型，沿辐板横向将模样分成两 (2)将2稃中芯从辐板 部分，辐板上部筋板和轮毂部分在上箱，剩余部分在 li田p 中间往上挖补贴，以保证从 下箱，按常规一般轮类铸件铸造方法设置冒口，轮缘 图3 模样结构图 轮毂往轮缘处的补缩通道 处设置2号腰暗冒口4个，中间轮毂处放l2号冒口 畅通，中间放一个冒口就能对外圆轮缘进行补缩，原 一 个，冒口放置如图2所示。 来轮缘处的四个冒口就可以去掉，工艺出品率大大 原工艺出现的问题： 提高。 · (1)冒口较多，造型操作 (3)上盖芯子结构如图4所示。为保证芯子精 麻烦，生产率较低。