电解槽施工方案.doc

电解槽施工方案 一、工程概况及结构特点 300KA电解槽是山西华泽28万吨电解槽项目中国内首先推广和设计的槽型。它改变了以前摇篮架与槽壳分离的结构，采用了把摇篮架和整个槽壳以及长侧、底板焊接在一起的特殊结构。增加了施工难度和工艺的复杂性。 1、SY300KA预焙阳极电解槽，其槽壳为般形摇篮结构，内壁尺寸：14680×4080×1464mm,外形尺寸：15470×4772×1906mm。 2、工程施工的关键技术特点 ①电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特 别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。 ②摇篮架是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。 3、本工程使用的主要胎具、模具和工装设备 ①长侧板组装焊接防止变形通胎具1套 ②端侧板组装焊接防止变形胎具1套 技术要求： 符号＠应该用颜料表示中心线位置； 带*号焊缝，全部焊接均采用E50xx焊条焊接。 槽壳18、19、20号钢板待槽内衬砌筑后，才能焊接。 底板组焊完后要将焊缝打平。 侧面壁板1号件与筋板22号件焊角高度不超过8mm。 16—φ22孔在组焊后钻孔。 槽壳在胎具上组焊。 四、槽壳： 摇篮式槽壳由槽壳和摇篮架构成，槽壳装于摇篮架上，安装时放置于槽底工字钢底梁上，工字钢底梁纵向安装在基础砼上。槽壳是由钢板组成的船形结构，由1块底板、两块侧板、两块斜侧板和两块端板组成。端板的两个端部围成1／4周长圆弧，斜侧板与侧板及斜侧板与底板连接均呈1350角(下图)，斜侧板与端板1／4周长圆弧部分连接相贯，形成部分椭圆。摇篮架底部由工字钢构成，两侧由钢板组成T型立柱。数组摇篮架沿槽壳纵向相隔一定间距布置，与槽壳焊接。 五、 工程施工特点及关键施工技术 (1) 电解槽槽壳结构庞大，槽壳制作的主要技术难度是焊接变形大，特别是槽壳壁板结构因加固围板不对称设计易使端板焊后内口尺寸超差、长侧板结构焊后产生纵向收缩。因此在槽壳制作过程中控制变形技术是施工的关键。 (2) 摇篮架是电解槽承重受力部件，保证焊缝质量、加强现场焊接施工管理尤为重要。 （3）、工艺流程 （A）： 电解槽制作流程 电解槽钢结构制作全部在电解槽制作区内进行，各主要结构部件制作施工流程： 槽壳制作工艺流程见下图 钢板平整型钢矫直 钢板平整 型钢矫直 排料、放样 样板、样杆制作 划线、切割 坡口刨切 1/4弧压制 端侧板制作 半成品矫形、检验 槽壳组装焊接 槽壳矫形检验 除锈、刷油、编号 底板制作 长侧板制作 摇篮架分段制作 成品交付使用 壳底板制作工艺流程见下图。 槽壳底板制作工艺流程图 ③ 槽壳端板结构制作工艺流程见下图 ④槽壳侧板结构制作工艺流程见下图 槽壳侧板结构制作工艺流程 ⑤摇兰架制作工艺流程见下图 摇篮架制作工艺流程图 ⑥槽底支撑梁工艺流程见下图 （4）、电解槽焊接和焊接管理 电解槽施工选择三种焊接方法：埋弧自动焊、C02气体保护焊和手工电弧焊。 埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量高的优点，且焊速快，对焊工技术水平要求不高。除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。 C02气体保护焊具有焊接成本低、生产率高、适用范围广、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好的优点，且焊速快、焊件变形小，明弧容易操作，焊后不需清根。 埋弧自动焊及C02气体保护焊均具有工艺先进的优点，是我国重点推广的焊接技术。本工程电解槽制作安装中我们将采用这两种焊接工艺。 针对电解槽不同的结构部位采用针对性的焊接方法以有效保证电解槽施工质量，电解槽各部位采用的焊接方法见下表。 电解槽各部位焊接方法 焊接部位 焊接方法 槽壳底板拼接焊缝 埋弧自动焊 槽壳端板结构 C02气体保护焊 槽壳侧板结构 C02气体保护焊 摇篮架制作 C02 气体保护焊、手工、电弧焊 其它部位 手工电弧焊 槽底支撑梁制安 手工电弧焊 端板与侧板组对立焊缝及端板、侧板与底板 C02气体保护焊 电解槽钢结构其它部位制作安装 手工电弧焊 六、 主要部件制作方法 1、 槽壳底板制作 (1) 槽壳底板最多由四块钢板组焊而成，其制作示意图及焊接顺序见图1 (2) 下料前，钢板必须校平，不平度应≤0．8／1000。采用多头直条 槽壳底板制作及焊接顺序示意图 图1 切割机和半自动切割机下料。 (3)将底板按图纸要求在组装平台上拼对预组装，焊缝间隙不得超 过2mm，底板宽度公差为(0、十5)mm，底板焊接前先点焊固定，然后将引弧板、收弧板焊于对接缝的端部，待全部焊接工作结束后再