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. . 附件十 材料管理流程 1、熟悉图纸 工程开工前，熟悉施工图纸，明确工程所需设备、材料的数量、规格、型号。 2、准备考试物资 焊工考试和防腐考试前，积极协调物资采购部落实考试试件，并督促施工单位准备相关器具。 3、申请工程物资 1）施工单位进场后，根据图纸中材料表和设备表，结合施工进度，及时向物资采供部提交物资申请表（见附件），协调物资采供部管材、设备到场情况，并督促其按时发货。 2）当甲供材发生变更时，需根据设计变更、工程联络单等文件及时向公司物资采供部报送物资需求计划。 3）任何材料替代必须经甲方、设计部门、监理同意，不允许任意的以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。 4）时刻做好物资需求计划，并做好材料申请单、设计变更单、工程联络单等相关资料的归档工作。 4、设备、材料进场检验 1)甲供设备 （1）球阀、非球阀设备进场后单体试压前，项目部需组织物资采供部、厂家、施工单位、监理单位共同进行外包装和外观检查；检查合格后，及时组织上述单位进行阀门单体试压（安全阀除外）。对试压合格的阀门办理合格物资交接验收手续，同时责任主体转由施工单位负责，并留存相应的影像资料。 （2）其他类设备进场报验，需项目部组织施工单位、监理单位共同进行外包装和外观检查，并核对配件数量。 （3）设备的外观和资料检查合格后，需施工单位、监理单位和项目部、物资采供部四方签字确认，并加盖项目部和施工单位公章后办理合格物资交接验收单，并由项目部、施工单位保存。 2）甲供材料 （1）材料进场时，项目部需组织施工单位、监理单位共同对材料进行外观检查，检查管材、管件的壁厚、椭圆度偏差值是否超过产品相应标准的允许偏差值，检查防腐管的防腐层是否划伤、破损。如发现变形、破损等影响材料质量的问题，应留存影像资料并向物资采供部提出质量异议，暂缓办理合格物资交接验收单；待整改消除隐患后方可使用。 （2）组织施工和监理单位共同检验材料相关产品合格证、材质说明书等资料是否齐全、是否与到货材料匹配，产品合格证应随车抵达，检验报告应于材料到场后两个月内移交给施工单位。对于缺少的产品合格证和检验报告、设备说明书，应积极督促物资采供部办理，并及时移交施工单位，施工单位做好产品合格证原件、材质和设备说明书原件、检验报告复印件存档工作。 （3）材料的外观和资料检查合格后，需施工单位、监理单位和项目部、物资采供部（定期抽检）四方签字确认，并加盖项目部和施工单位公章后办理合格物资交接验收单，并由项目部、施工单位保存。 3）甲供材料、设备到场时，随车码单需项目部保存复印件，施工队保存原件，便于后期归档保存。 4）对乙方自行采购的材料及设备的材质、规格和型号应符合设计文件和合同要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定，且应有出厂合格证、质量证明书以及材质证书等相关质检部门出具的检验合格报告，报监理审批合格后使用。 5）根据工程材料到场情况，督促施工单位携带材料合格证和施工合同等相关手续到当地质监部门及时办理告知手续。告知书交项目部一份，施工单位把原件做好存档工作。 5、设备、管材的堆放、运输、吊装、下沟要求 1）堆料场应位于交通便利，无限高、限宽、限行等不利因素影响的区域。堆料场外应有独立的进场道路，堆料场内应设有环形车道或回车场，便于大型车辆进出。 2）对露天堆料场所环境进行监督检查，加强日常防火，防盗，防潮等工作。堆料场应为平整场地，并保持1%-2%的坡度，同时设有排水沟，以免地面积水，造成设备、材料浸泡。堆料场应采用实体墙等围挡措施与周边环境隔离，所有设备、材料应在围挡以内，围挡设有醒目的警示标语。 3）检点施工主要材料的储存情况，确保其能满足连续作业要求。 4）监督检查施工单位设备、管材堆放情况。不同种物资按照名称，规格型号分区域放置。工程材料必须按规定地点摆放整齐，实现 “一头齐”、 “一般高”、 “一条线”，堆放、摆放高度按照相关规范执行。 5）阀门、流量计、过滤器、调压撬等设备经外观检查和单体打压后，在安装之前宜恢复其原包装存放，存放时底部应采取加装垫层等防水措施。设备所有接管口必须加装防护罩密封保存；如已焊接袖管，需吹扫干净后再密封保存。阀门、流量计、调压撬放置时进出口需保持水平位置，阀门执行机构需竖向存放，严禁阀门手轮触地产生应力应变。 6) 防腐管堆放时底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4-8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不应少于100mm，支垫与防腐管之间以及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。防腐管堆放层数应严格按照下表执行，以防管道挤压变形发生损伤和永久变形，并应采取防治滚落的措施。 挤压聚乙烯防腐管的堆放高度应符合下表要求: 挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数 公称直径DN 200 200≤ 300 300≤ 400 400≤600 60