承压类特种设备基本知识压力容器讲义.pptVIP

三、定期检验 （五）表面无损检测 1．有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%： （1）首次进行全面检验的第三类压力容器； （2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器； （3）Cr-Mo钢制压力容器； （4）标准抗拉强度下限σb≥540MPa钢制压力容器。 在检测中发现裂纹，检验人员应该根据可能存在的潜在缺陷，确定扩大表面无损检测的比例；如果扩检中仍发现裂纹，则应当进行全部焊接接头的表面无损检测。内表面的焊接接头已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊接接头应当进行抽查。 如果内表面无法进行检测，可以在外表面采用其它方法进行检测。 2．对应力集中部位；变形部位；异种钢焊接部位、奥氏体不锈钢堆焊层、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头；补焊区，工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应该重点检查。对焊接裂纹敏感的材料，注意检查可能发生的焊趾裂纹。 3．有晶间腐蚀倾向的，可以采用金相检验检查。 4．绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应当进行表面无损检测，不得有裂纹。 5．铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。 6．标准抗拉强度下限σb≥540MPa的钢制压力容器，耐压试验后应该进行表面无损检测抽查。 （六）埋藏缺陷检测 1．有以下情况之一时，应该进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验： （1）使用过程中补焊过的部位； （2）检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位； （3）错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位； （4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； （5）承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位； （6）有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头； （7）用户要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查。 2．抽查比例或者是否采用其它检测方法复验，由检验人员根据具体情况确定。 3．必要时，可以用声发射判断缺陷的活动性。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * b)单层卷焊： c)锻焊结构：总结了整体锻造和单层卷焊容器的优点，进行了有机的结合。质量 好，适用于重要场合，如核工业、加氢反应器等。 组合式结构 定义：为满足强度、刚度和稳定性要求所需要的厚度是由钢板对钢板、钢板对钢带、钢板对钢丝制成的结构。内筒是板式结构。 主要形式 a)多层包扎：最开始为美国专利，但现在已不存在专利了，南京大化机已研制成功。但此类设备制造工艺太复杂，生产工期长； b)热套结构：内筒和外筒的配合采用过盈配合。在安装时外筒加热冷却后很好地与内筒结合在一起。适用于超大容器，有时分3层或更多层进行套合 c)绕板结构：是日本人发明的。自动化程度很高，先做内筒再用另一筒体搭接。虽然角焊缝受力不好、不好焊接且不易检测，但进行承压爆破试验效果很好。目前我国由于冶金能力有限，板长和宽度不太适合，所以采用较少 d)钢板对钢带：中国人的发明，ASME已承认其可靠性。内筒单层卷焊，外层缠绕。钢带在缠绕时分左右两个方向，同时旋转方向相反。但缠绕后由于中间紧两端松，所以在承压能力上会低10％。在小化肥生产装置中有一些应用 e)钢板对钢丝：内筒单层卷焊，外层用高强度的不锈钢丝缠绕，同时给内筒一定的压应力，承受的外压甚至等于设计压力，使设备在操作工况时压力趋于0。世界上设计压力最高的设备1000Mpa就是采用此种结构； 2.2.3压力容器的封头 封头是圆筒形容器的主要承压部件。它作为容器的封闭端，与圆筒体组成一个完整的密闭容器。习惯上，封头常常是指与圆筒体焊接连接成不可拆的容器端部结构；而与筒体由螺栓兰等连接的可拆结构，则称之为端盖。封头的型式较多，以它的纵剖面曲线形状来分，有半球形、碟形、椭圆形、无拆边球形、锥形及平板形等多种。在压力作用下，封头壳壁上的应力的大小和分布都与它的型式、形状有关。如何正确选用封头的型式与尺寸参数，也是压力容器设计中与安全有关的一个问题。通常在压力容器设计中，平板封头是很少采用的，只是一些中、低压容器的人孔或手孔中用作盖板。锥形封头一般也只是用于某些特殊用途的场合。 １、半球形封头 半球形封头实际上就是个半球体。由于它的高度（深度）太大（与半径相同），整体压制成形比较困难，直径较大的半球形封头一般都是由几块大小相同的梯形球瓣