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市政桥梁钻孔灌注桩施工技术探讨 摘要：本文作者介绍了钻孔灌注桩施工工序，分析 了钻孔灌注桩质量问题，提出了相应的控制措施。 关键词：市政桥梁；钻孔灌注桩；施工技术；探讨 中图分类号：U443. 15+4文献标识码：A文章编号： 影响钻孔灌注桩施工质量因素较多，因而它的施工技术 性要求较高。如果不能很好地掌握其施工技术，就有发生严 重质量事故的可能。所以应加强和提高桥梁钻孔桩施工工艺 确保施工工序是桥梁建设质量和发展有效途径，面对施工中 存在的质量问题加以严格控制，有力执行相关规范。 1钻孔灌注桩施工工序 钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接影响到 桥梁的承载力和桥梁的安全使用功能。钻孔灌注桩的施工质 量控制，是确保桥梁施工质量的重要环节，也是桥梁工程质 量监测的重要内容之一。 1. 1.原料配置 混凝土原料的选择在钻孔灌注桩施工中异常重要，宜选 用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流动性，防止堵管。 一般砼初凝时间仅3?5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求 而深桩灌注时间约为5?7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝 时间大于8小时，为了使砼具有良好的保水性和流动性，应 按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅 拌机并加入30 %以上的水，然后与拌合料一起均匀加入60 % 的水，最后再加入10 %的水（如砂、石含水率较大时，可适当 控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在60秒内，掛 落度应控制在180?200mm之间，砼灌注距桩顶约5m处时， 坍落度控制在160?170mm，以确保桩顶浮浆不过高。气温高， 成孔深，导管直径在250腿之内，取高值，反之取低值。 1.2.打桩工序 总体来讲，钻孔灌注桩施工一般由一侧向单一方面打， 采用对称法打桩，自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩 速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的 大小，桩机的性能，工程特点及工期要求，经综合考虑予以确 定，以确保桩基质量。减少桩机的移动和转向，加快打桩速度 由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均 很方便，故打桩效率高；但它会使土壤向一作技术检灌注操 作技术分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。 在前一过程中，砼灌注量与泥浆至砼面高度，砼面至孔底高 度，泥浆的密度，导管内径及桩直径有关。孔径越大，首批灌 注的砼量越多。 2钻孔灌注桩质量问题以及控制措施 2.1导管问题控制 2. 1. 1管内进水 某半路改造工程工程造价1200万，其中包括一座横跨城 市河道的桥梁，桥梁宽度45m，长度60m，分为三跨，桥梁板 为预应力后张梁板，两侧为双排灌注桩，中间位单排灌注桩， 是典型的城市桥梁。 在施工承台下的灌注桩是，进行灌注水下混凝土时，其 导管内部突然出现大量秘水，孔内泥浆逐渐下降。从不断增 大的水流声音上判断是导管连接处出现了渗漏。通过检查发 现是连接导管的螺丝脱扣，致使导管连接处出现缝隙，使得 孔内的泥浆挤进到导管内部，如果继续灌注混凝土，那么在 混凝土的内部将形成泥浆夹层。之后用冲击钻重新钻孔，清 孔后下钢筋笼，重新进行了混凝土灌注，这次事故给该工程 造成损失严重。 管内进水问题，是许多桥梁工程中常见问题，一般来讲， 此类问题是工程技术人员和施工人员疏忽了导管的质量而 至，如果导管拔脱的话后果将更加严重。导管是进行水下混 凝土灌注的重要设备，其质量的把握必须十分谨慎。根据相 关规范，导管在使用前一定要进行检漏和抗拉力试验，做好 每节导管的组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检查制 度；导管的直径应根据桩径和骨料的最大粒径确定，尽量采 用大直径导管；必须要采取的措施是：施工人员要进行作业 前培训和技术交底。 2. 1.2埋深控制 毋庸置疑，如果导管埋置过深，当灌注时间较长或者混 凝土堵塞导管时处理时间过长易造成凝固时间差，即先期灌 注的混凝土凝固，这样会出现导管不能提起的问题；毫无疑 问，当导管底口与孔底距离较大，同样会令首批灌注的混凝 土不能埋人导管，因而断桩问题就出现了；更重要的是当导 管提拔时，往往出现盲目提拔致使使导管提拔过量，从而使 使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，又或导管 口拔除混凝土面，同样形成断桩。针对上述问题，一般在下导 管时，其底口距孔底的距离要控制在4⑻?500mm之间（注意 导管口不能埋人沉淀的回淤泥渣中），而且要能保证首批混 凝土灌注后能埋住导管至少1000mm。特别注意的是在灌注过 程中，导管的埋置深度严格控制在20⑻?4000mm范围内。在 处理提拔问题时，导管时要通过测量混凝土的灌注深度及已 拆下导管的长度，严格计算提拔导管的长度，严禁盲目提拔 导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管（通常为250（hnm）。 2.2卡管控制 所谓卡管，即初灌时，隔水栓堵管；混凝土和