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学兔兔 变幅液压缸底座撕裂焊接修复及改进 蒋日章，吴正平，程 祥 (江铜集团德兴铜矿运输部) 回臂杆时 1 故障原因分析 同 辟 ， 当臂杆将要落到臂杆支承架时，突然听到 一一～～ … 很大的一声异响。通过检查发现连接变幅液压缸底 1．1 焊接材料与焊接结构分析 座支架的支架底板与回转平台之间的焊缝发生整体 该台起重机变幅液压缸改进后底座支架和支架 撕裂破坏，破损位于焊缝的中后间部分(行驶方向为 底板结构如图1。 前)。现将这次事故分析如下，提供同行参考。 拉j 劳 焊缝 ＼ ／ L ． I●、、、、、、、、、、、 t、、 、、、、、、、、、、、J 回转平 r……………一： IO 图1 底座支架示意图 焊接在回转平台上的支架底板原结构为600 架底板的化学成分进行化验，其结果如表1。 mm X 245 mnl X 20 mm的钢板，对回转平台钢板和支 表1 样品化学成分化验结果 样品名称 C／(％) s／(％) Si／(％) Mn／(％) Cr／(％) Ti／(％) v／(％) 支架底板 0-25 0．045 0．38 1．5 ≤0．05 0．00 0．0o 回转平台 0．20 0．02l 0．40 1．47 ≤0．02 0．00 O．o0 由表 1可见：回转平台的材质符合国家GB 热影响区，产生应力集中或微裂纹。可能是该底板被 159l—l994 Q345的标准，是优质Q345钢。支架底 撕开的裂源。 板的材质既不是Q345钢，也不是25Mn钢，其c、s 焊接在回转平台上的底板，其焊缝高度不及整 含量严重超标 (优质钢的P，S含量≤0．035％。GB 个底板厚度的一半，从撕裂的情况来看，裂纹从焊缝 1591—1994规定Q345钢的化学成分：c≤0．20％， 的边缘，平行于焊缝撕裂成两层，完全撕开后，端头 si≤0．55％，Mn为 1．0％～1．60％，P≤0．035％，S≤ 有明显的老的断痕印迹，其断痕印迹长约10 am。 0．035％；GB 6991999规定25Mn钢的化学成分： 1．2 受力分析 C为0．22％～0．029％，Si为0．17％～0．37％，Mn为 该机1985年开始使用，在20多年长期的使用 0．70％ ～1．00％ ，P≤O．035％ ，S≤0．035％ ，Cr≤ 过程中，底座受交变的拉伸和压缩载荷作用，焊缝呈 0．25％)。从失效现象分析，该底板的成分存在严重偏 现疲劳损伤。在改造其它2台同类型的起重机时，焊 析，有较多的硫化物塑性夹杂，在轧制成板材时，形 接底座支架与支架底板的后焊缝部位也有明显的断 成严重的带状组织缺陷，在长期的使用中带状组织 痕印迹。 缺陷区应力集中疲劳开裂。裂纹伸展到一定长度