甲醇装置中脱硫系统的改造-化学工程专业论文.docxVIP

目 录 前 言 1 第 1 章 文献综述 3 1.1 概况 3 1.1.1 山西焦化基本情况 3 1.1.2 20 万吨/年甲醇装置基本情况 3 1.2 脱硫技术 4 1.2.1 湿法脱硫技术 5 1.2.2 干法脱硫技术 7 1.3 山西焦化甲醇厂脱硫工艺 9 1.3.1 湿法脱硫工艺 9 1.3.2 精脱硫工艺 10 1.4 新工艺的提出 12 小结 12 第 2 章 水煤气无变换精脱硫工艺改造分析 14 2.1 水煤气无变换精脱硫工艺改造的必要性 14 2.2 水煤气原料气组成、工况及改造要求 14 2.3.项目采用的技术研究方案和技术路线 15 2.3.1 原因分析 15 2.3.2 对国内类似工艺装置进行考察 16 2.3.3 工艺初步方案计划 16 2.4 试验研究 17 2.4.1 加氢催化剂的性能试验 17 2.4.2 北京三聚环保公司生产的加氢催化剂、脱硫剂性能试验 19 2.4.3 活性炭催化剂的测试试验 20 2.5 水煤气无变换精脱硫工艺改造方案 22 2.5.1 改造原则 22 2.5.2 改进内容 22 2.5.3 改造后的新工艺流程 24 2.6 催化剂、脱硫剂简介及要求 24 2.7 操作要点 26 2.7.1 脱硫剂的装填 26 2.7.2 改进后操作工艺指标 27 2.8 费用估算 27 2.9 改进后脱硫剂效果预测 28 第 3 章 水煤气无变换精脱硫工艺改造后运行分析 30 3.1 改造成果 30 3.1.1 JT-1A/JT-1 加氢催化剂有机硫转化率数据统计分析 30 3.1.2 加压湿法脱硫脱除有机硫脱除率分析 30 3.2 存在问题 32 3.2.1 原因分析 32 3.2.2 调整过程 32 3.3 改造所解决的关键技术问题和创新点 34 3.4 经济效益明显 35 小结 35 第 4 章 水煤气精脱硫系统的扩容改造 37 4.1 改造的必要性 37 4.2 扩容改造的可行性 38 4.3 技术方案 38 4.3.1 装置概况 38 4.3.2 改造原则 39 4.3.3 改造实施的具体内容 39 4.3.4 改造前、后比较 40 4.3.5 扩容设备情况 44 4．4 项目实施后效益效果评价 45 小结 47 第 5 章 结论 48 参考文献 49 致谢 51 前言 PAGE PAGE 10 前 言 随着全国循环经济工作的深入开展，为使经济活动对环境的影响降低到最低，以最 小的资源代价实现经济社会可持续发展的模式，突出高利用率、高循环率、低消耗、低 污染；为达到节能减排目的，确实改善环境质量。同时，为进一步延伸煤化工产业链， 实现资源的就地转化与循环利用，采用焦炉气制甲醇是一条较佳的路线选择。目前国内 单独利用焦炉气制甲醇工艺流程较成熟；单独利用水煤气制甲醇的企业都采用先部分变 换后水解脱硫的工艺，工艺流程及技术相对成熟，但成本相对较高。 采用焦炉气配水煤气生产甲醇可使合成气中氢碳比调节到最佳比例，资（能）源得 到合理有效使用、运行成本低。山西焦化 20 万吨/年焦炉煤气配水煤气生产甲醇装置中， 水煤气无变换精脱硫工艺在国内属于首例，工艺技术存在缺陷，运行周期短，运行成本 高，装置效能没有很好的发挥。本课题通过对水煤气精脱硫系统的工艺改造、扩容改造 研究，主要解决了水煤气中温水解催化剂氧中毒、水解过程中副反应硫化物生成率高、 有机硫化物在后序装置无法脱除等问题，延长了甲醇装置运行周期，实现甲醇系统稳定 运行、产量达设计能力。 第 第 1 章 文献综述 第 1 章 文献综述 1.1 概况 1.1.1 山西焦化基本情况 山西焦化是一家集煤炭洗选、炼焦生产、煤焦油及粗苯加工、化肥、甲醇、精细化 工、电子科技、化工设计、建筑安装、物流贸易、对外参股等为一体的煤炭综合利用企 业。 公司筹建于1969年8月，1971年开工建设，1979年1月和1981年10月两座58-Ⅱ型年 产60万吨t焦炉投产，1981年底一套年产6万吨合成氨11万吨尿素的化肥装置投产，2002 年投资9.06亿元建成了90万t焦炉异地改造工程，冶金焦由60万吨增至160万吨，为公司 焦化产品规模化，深加工创造了条件，也为后续项目建设奠定了基础。2005年9月30万 吨/年煤焦油加工装置投产,2008年8月 20万吨/年焦炉气制甲醇项目完成建设[1][2]、安装 和试生产，产出合格甲醇,2008年至2009年底150万吨/年焦炉扩建一、二期工程相继顺 利建成投产。2008年10月7日，在生产经营困难的情况下，公司坚决执行国家政策关于 关闭、淘汰洗煤、建材等重污染企业及设施的指令，关