第十章ERP之主生产计划.ppt

（10）依次计算各时段的ATP 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20 ATP 6 5 5 14 -5 10 2 -5 （11）依次计算各时段的累计ATP 时段 当期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 订单量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 计划接收量 10 预计可用库存量 16 6 11 11 11 11 11 6 11 11 11 净需求 24 14 24 14 24 29 24 24 14 计划产出 30 20 30 20 30 30 30 30 20 计划投入 30 20 30 20 30 30 30 30 20 ATP 6 5 5 14 -5 10 2 -5 累计ATP 6 11 11 16 16 30 25 35 37 32 5. 粗能力需求计划的编制 粗能力需求计划基本概念 粗能力需求计划相关术语 编制粗能力需求计划――能力清单法 粗能力需求计划基本概念 主生产计划的可行性需要通过粗能力需求计划(Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP)进行校验和平衡。 粗能力需求计划是对“关键工作中心”的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量较小，是比较简单、粗略、快速的能力核定方法。 粗能力需求计划通过工艺路线，将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心(瓶颈资源)联系起来，完成将主生产计划的物料需求数量转换成对关键工作中心的能力需求的工作。 粗能力需求计划相关术语 （1）关键工作中心 （2）偏置天数 （1）关键工作中心 关键工作中心又称为瓶颈工作中心，是决定产品或零部件生产产量的工作中心。它是运行MRP运算中进行粗能力计划的计算对象。 关键工作中心一般具有以下特点： 经常加班，满负荷工作； 操作技术要求高，短期内无法自由增加工人； 使用专用设备，而且设备昂贵。 受多种限制，如短期内不能随便增加负荷和产量(通常受场地、成本等约束)。 （2）偏置天数 主生产计划的计划对象主要是产品物料清单BOM结构中0层的独立需求型物料，它的工艺路线中可能并不含有关键工作中心，对这个产品来讲，关键工作中心往往是由它下属低层某个零部件决定的，这个零部件使用关键工作中心的日期同最终成品完工日期之间的时间，称为偏置天数或提前期偏置(days offset 或lead time offset) 时间顺序 铁 锤 锤 把 锤 头 刨床 车床 磨床 热处理 加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心 完工时间 偏置时间 编制粗能力需求计划—能力清单法 1、建立关键工作中心的能力清单 能力清单（Bill Of Capacity，简称BOC）是一个与物料清单相似的文件，在有些技术文献中也称为资源清单（Bill Of Resources，简称BOR）。BOM列出了生产某一产品所需物料的清单，而能力清单则描述了生产该产品所需的关键工作中心及其单位能力需求。 RCCP的编制实例 某产品A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时定额信息见图1、图2、图3，试编制其粗能力计划（RCCP）。 工艺路线及工时定额信息表 关键资源的额定能力 关键工作中心 10 15 20 25 30 额定能力(小时/周期) 5.5 14.0 5.5 2.0 3.0 工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 10 0.22 0.0191 0.2391 解：(1)分别计算单件产品A对各工作中心的能力需求。 对于工作中心10来讲，项目E和F都要在此工作中心加工，而生产单件A需1件E和l件F，因此，生产单件A对工作中心10的能力需求分别为： 单件加工时间 1×0.11十l×0.11＝0.22(定额工时／件) 其中第一个0.11是单件E在工作中心10上的加工时间 第二个0.11是单件F在工作中心10上的加工时间 单件准备时间 1×0.0085十l×0.01