陈锋_油套管螺纹接头应力特征分析与螺纹结构优化.pdfVIP

Altair 2010 HyperWorks 技术大会论文集 油套管螺纹接头应力特征分析与螺纹结构优化 陈锋 张任良 王新亮 姚建林 上海大学 上海市应用数学和力学研究所 摘 要:油套管失效是各油田遇到的主要问题之一，其中尤以接头的失效最为严重。本文利 用HyperMesh 建立了油套管螺纹接头的有限元模型，对油套管螺纹接头的应力特征进行了 分析，指出公扣、母扣大端螺纹根部应力集中是导致油套管接头失效的主要原因之一，其中 尤以公扣大端的应力集中最为明显。利用HyperStudy 调用ANSYS 对公扣、母扣大端螺纹 根部进行了形状优化。研究结果表明，对公扣、母扣大端螺纹根部进行形状优化可以有效地 改善接头的应力分布，大大降低螺纹根部的应力水平，提高油套管螺纹接头的力学性能。 关键词：螺纹接头，应力特征，HyperMesh，HyperStudy，形状优化 1 引言 油套管是石油及天然气开采中用量最大的一种管材，它靠公扣与母扣内外螺纹旋合，将 一根根钢管串接深入井下进行工作。油套管是油井的生命线，它的质量直接影响到钻井作业 的成败和油气井的使用寿命，关系到油田和制造厂家的经济效益。 油套管失效是各油田遇到的主要问题之一，其中尤以螺纹接头的失效最为严重。据统计， 油套管失效事故约 64%发生在螺纹连接处，国内此数字更是高达 86%[1] 。由此可见，油套 管螺纹连接部位是油套管柱的薄弱环节，因此，提高螺纹的连接质量是确保管柱质量的关键 因素。 油套管螺纹连接处在使用中的应力分布状态直接决定了管柱的连接强度。对该部位的应 力分布规律进行研究，不仅可以为生产厂家优化油套管螺纹设计，为预测油套管使用性能提 供依据，而且对指导油田正确选择和使用油套管也具有一定的参考价值。 2 油套管螺纹接头的弹塑性有限元模型 油套管接头是由带外螺纹的公扣与带内螺纹的母扣旋合在一起组成的，公扣与母扣的接 触面是一个空间螺旋曲面，而且油套管接头受力较复杂，除了旋合力矩产生的接触压力外， 还受到拉力( 由油套管自重引起)、内压力( 由油、气或其他介质引起)等载荷的作用。油套管 接头的受力分析涉及材料非线性、几何非线性和复杂接触摩擦状况等非线性问题[2]，建立完 整而精确的数学模型，求得解析解是非常困难的。目前主要是应用计算力学的方法，如有限 元方法进行求解。 - 1 - Altair 2010 HyperWorks 技术大会论文集 2.1 有限元模型 本文以9_5/8(244.5mm)×11.05mm 的套管螺纹接头为计算模型，接头示意图见图1， 接头主要参数见表1。建立模型时，由于接头螺纹的螺旋升角很小，可以忽略其影响，将其 视为轴对称结构。另外，接头受到的主要载荷扭矩、拉力、内压等都具有轴对称特征，故可 将问题当成轴对称问题处理。 图1 油套管接头示意图 表1 接头主要参数 加厚处外径/mm 288.5 管体外径/mm 244.5 壁厚/mm 11.05 螺纹锥度 1:12 利用有限元前处理软件HyperMesh 对油套管螺纹接头进行网格划分。螺纹连接属于应 力集中较高的零件，在划分网格时要注意单元的疏密程度，在螺纹应力集中的部位（螺纹牙 处）网格应该足够细密，而在应力梯度变化较小的部位（管体），为减小模型规模，应划分 相对稀疏的网格。为了保证计算的精度和达到较好的优化效果，在螺纹啮合面上布置两排整 齐的四边形单元。模型的有限元单元划分如图2 所示。 采用有限元分析软件ANSYS 进行求解，选用的单元类型为八节点四边形实体单元，螺 纹啮合面用接触单元划分，接触类型为面面接触。