涂料生产设备操作规程.PDF

涂料生产设备操作规程 一、卧式砂磨机操作规程 1、开机前检查各处阀门是否开启，研磨介质是否足够等。（机筒容 积的70-75% ）电源是否接通，压缩空气压力是否满足要求（0.4- 0.6Mpa ），冷却塔内冷却液是否充足。 2 、开启冷却水泵，检查冷却水是否畅通。 3、先启动料泵，泵入筒体容量的三分之一体积的物料后再启动主机， 检查压力表指示是否超标，出料温度是否过高，若有问题应立即停 机检查，排除问题后方可开机。 4 、根据不同物料，不同细度要求，合理调节料泵流量，以提高生产 率。 5、磨珠长期使用后应清洗过滤，如生产效率下降应考虑补加新磨珠。 6、没生产完一批产品应及时清洗，清洗采用小流量多次反复冲洗。 7、停机时先停料泵，待无物料流出后关闭主机，关闭压缩空气。 8、定期进行设备维护保养，每三个月更换一次密封液。发现进料压 力增大，应及时拆卸清洗出料筛网。 二、空气压缩机操作规程 1、开机前检查电源线及接地线连接是否牢靠，三相电源是否无误， 检查油缸内液压油位是否在油位表H 和L 之间如不足应补充。 2 、打开油水分离器上手动泄气阀，将停机时的冷凝水排掉，否则会 影响冷却液的使用寿命，造成轴承烧毁。 3、压缩机运转为自动控制，压力到0.8Mpa 系统将自动停机，压力 下降至0.6Mpa 系统会自动重新启动，无需人工控制。 4 、在机器运转过程中如有异常声音以及不正常震动应立即停机检查， 排除故障后再启动，在长期运转中若发现液位计量器上冷却液下降， 温度逐渐上升，应马上停机，在停机十分钟后观察液位，如不足应 在系统内部没压力时再补加冷却液。 5、系统运转过程中应定期检查仪表记录电压、气压、排气温度、油 位等数据，以供日后检查参考。 6、停机3 星期以上，应将操作控制盘等电气设备作好防潮工作，将 油桶、冷却器内的冷却液放掉，停机2 个月以上，除以上程序外， 还须将开口封闭，防止灰尘进入，同时在停用前将冷却液换新，并 运转三十分钟，两三天后排除油桶和冷却器内的冷凝水，重新开机 时先测量电机绝缘电阻应在1 欧以上，并按试车程序开机。 三、袋式过滤机操作规程 1、开机前先检查各部位开关是否关闭，气压是否正常。 2 、用料管将隔膜泵进口和储罐出料口接通，将过滤器出料口和灌装 机进料口接通。 3、选择合适材质和细度登记的滤袋安装缸内，检查O 型密封圈是 否完好，然后交叉分布旋紧滤缸盖环形螺母。 4 、接通二联进气口气源，用气管连接液位控制器和单气控阀，推上 滑动阀手柄，调整气源压力，将气泵出口流量控制在合适范围。 5、当缸内滤逐渐增多，压力过到0.4MPa 时，应停机打开缸盖，更 换滤袋。 6、在过滤缸内压力没有排放完全时，严禁打开过滤缸压盖。 7、机器不允许长时间空运转。 8、过滤结束后，应立即清洗过滤机，拉下滑动阀，关闭气源。 9、任何维修应在切断泵的气源及系统内部全部卸压后进行。 10、油杯内不能断油，滴油量以不超过每分钟一滴为宜。 四、高速分散机操作规程 1、开机前先检查液压箱内油位情况，检查升降及调速控制灵敏性。 2 、启动液压泵电机，使机架上升至所需高度，将分散盘移至指定配 料罐中心，或将活动缸移至分散盘下，将机架慢慢降下，使分散轮 浸入物料，待下降停止后即可启动主电机。 3、分散时先低速运转，几分钟后再调至高速，粉末料投入后高速分 散时间不少于15-20 分钟。 4 、如需添加物料应将分散速度调至900rpm 左右，用器具慢慢加入， 严禁猛灌猛倒或拎编织袋直接加料。 5、无物料的情况下，严禁开启主机，主机运转前用手柄锁紧机架， 以免主机转动。 6、运转中如有异样声音或撞击声，应立即停机检查，排除故障后重 新开车。 7、定期检查上，下限位开关灵敏性，防止开关失灵导致设备损坏。 8、为防止操作人员被分散盘锯齿挂伤，在设备不使用时将机架降至 低位，把分散盘置于容剂桶内。 9、搅拌完成后清洗分散轮，分散轴，清扫周围卫生，按润滑要求进 行润滑。 五、液压升降平台操作规程 1、开机前先检查剪叉，导向轮部分是否松动，紧固件是否牢固。 2 、空车试运行几分钟，检查启动停止是否灵敏，升降是否平稳。 3、升降平台上升下降时，任何人员禁止乘坐，严禁超负荷运行。 4 、搬运者应将起吊物料放在升降平台中心，平台上升下降到位后， 打开安全门，由接料