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电镀锌件检验标准 ? HYPERLINK /Teflon.html \t _blank 镀锌专用冷却器 1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。4、定义：4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。4.1.5、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。4.2、镀层厚度的术语4.2.1、主要表面: 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。4.2.4、平均厚度: 在同一平面内、选择平均分布的十个点进行厚度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。4.2.5、主视面: 零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。。4.2.6、非主视面:不明显的外部表面和不易看见的内部和外部表面。5、作业程序5.1、供应商工艺要求5.1.1、生产线用水水质要求、所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；、钝化前、后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到GB5749饮用水要求；、清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 pH＝5.0-7.5，电导率不大于 10 μS/cm）5.1.2、化工原材料要求、镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；、镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；、镀锌用锌阳极不低于 GB/T 2058 的要求;、镀锌光剂或钝化剂的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到本技术有限公司认可。5.1.3、工艺鉴定程序、被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成1)试样加工 （注1）2)表面处理 （注2）3)试样检查及测试4)提供试验报告（注3）及试片给本公司的质检部门以便复验注：1、鉴定用试样也可由完成并提供给被鉴定工厂。2、所有试样必须同时进行处理。3、试验报告的发出者必须是本公司质量鉴定部门认可的试验室或单位5.1.4、工艺鉴定试验及试样要求、试样要求a、挂镀工艺材料：冷轧钢板尺寸：80×125×1 ～ 4 (mm)表面粗糙度：Ra ≤1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。b、滚镀工艺材料：冷轧钢尺寸：选择与实际加工零件相同或相似的样件?表面粗糙度：Ra ≤ 1 mm表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。、试样项目及试样数量(表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求)??????????????????????????????????表1鉴定试验项目及试样数量 试验项目 试样数量（件） 外观 所有试样 镀层厚度 所有试样 结合强度 3 镀层脆性 3+3?① 耐蚀性 3+3?① 注：① 其中三件为提供本公司进行复验用、试验方法及质量目标a、外观 缺陷 判定 检验方法 检验方法说明 轻微水印 允许 目测 在天然散射光线或无反射光线的白色透射光下进行目视检验。光的照度应不低于300勒克斯（既相当于零部件