2011.6第六节：换热器资料.pptVIP

第 五 章 传热 一：间壁式换热器的结构 形式 二：换热器传热过程的强化 三：传热过程强化效果的 评价 四：管壳式换热器的设计 和选型 3：特殊形式换热器 ——热管 热管——一种新型传热元件。 优点：换热温度差小，且传热能力大、应用范围广、结构简单、工作可靠 缺点：尤其适用于某些等温性要求较高的场合 1—导管 2—吸液芯 3—蒸汽 4—吸热蒸发端 5—保温层 6—放热冷凝端 二：换热器传热过程的强化 换热器的强化，就是提高换热器中冷、热流体间的传热速率 1：增大传热面积 增大传热面积可提高传热速率，但增大传热面积不能靠增大换热器的尺寸来实现，而是要从设备的结构入手，提高单位体积的传热面积。如采用小直径管，用螺旋管、波纹管代替光滑管，采用翅片式换热器等都是增大传热面积的有效方法。 * * 第 六节 换热器 换热器的分类 按用途分---加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、 蒸发器等 按传热特征分---混合式、蓄热式、间壁式 ①：沉浸式蛇管换热器 结构：以金属管子绕制成各种与容器相适应的形状 用途：用于大容器内加热或冷却 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：管外流体的表面传热系数较小； 为提高传热系数，容器内可安装搅拌器 1：管式换热器 一：间壁式换热器的结构形式 ②：喷淋式换热器 直管 水槽 喷 淋 式 冷 却 器 结构：蛇管成排地固定 于钢架上，冷却水由管 上方的喷淋装置中均匀淋下，故又称喷淋式冷却器 用途：用于冷却管内的流体 优点：传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗 缺点：喷淋不易均匀 凉水塔（圣世化工） ③ ：套管式换热器 外管 内管 套 管 式 换 热 器 结构：两种直径大小不同的直管装成同心套管，并用U形肘管把管段串联起来，每一段直管称作一程 优点：流体流速高，表面传热系数大，逆流流动，平均温差最大，结构简单，能承受高压，应用方便 ④ ：翅片管式换热器 结构：在管子外表面上装有径向或轴向翅片 适用：适用于两种流体的给热系数相差很大的场合；主要用于空气冷却器 ⑤：列管式换热器 列管式换热器又称为管壳式换热器，是目前生产中应用最广泛的传热设备，属典型的间壁式换热器。重点介绍：固定管板式 　浮头式 　U型管式 结构：壳体、管束、管板、折流挡板和封头。 管内流动的流体称为管程流体；管外流动的流体称为壳程流体。管束的壁面即为传热面 优点：传热面积大，效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用 单管程：流体在管内通过管束一次 ，否则称…… 单壳程：流体在管外通过壳体一次 ，否则称…… 说明：管程数↑→流通截面积↓→管内流速↑→ai ↑，强化传热 双管程固定管板换热器 缺点：管、壳温度不同，产生热应力；清洗困难 单管程、单壳程换热器管、壳程流体的流动 双管程、单壳程换热器管、壳程流体的流动 列管式换热器的分类及特点 列管式换热器的主要缺点是管、壳温度不同，产生热应力； 后果：Δt＞50℃时，管弯曲、断裂或管板变形 措施：采用各种补偿办法，消除或减小热应力。 分类：根据所采取的温差补偿措施，列管式换热器 可分为：固定管板式 —— 安装膨胀节；浮头式—— 本身具有补偿能力； U形管式—— 本身具有补偿能力。 ⅰ：固定管板式 特点：结构简单，成本低； * 可能产生较大的热应力；壳程不易机械清洗； 适用：壳程流体不易结垢或容易化学清洗； * 壳体与传热管壁温度之差小于50?C，否则加膨胀节。 带膨胀节的固定管板换热器 注意：该补偿方法适用于两流体温差低于70℃，且壳方流体压强不高于600KPa。 ⅱ：浮头式换热器 特点：消除了温差应力、便于清洗和检修； 结构复杂、成本高； 适用：应用广泛。 ⅲ：U管式换热器 特点：具有温度补偿作用；管程不易清清洗。 适用：可用于高温高压，适用于管程为洁净而不易结垢的流体。 U管式换热器管、壳程流体的流动 ①：夹套式换热器 加热蒸汽 釜 冷凝水 物料 物料 搅拌器 夹 套 式 换 热 器 结构：在容器外壁安装夹套制成 用途：用于反应过程的加热或冷却 优点：结构简单 缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小 2：板式换热器 结构：两块金属薄板焊接在一块分隔板上并卷制成螺旋状，使之形成两条相互隔开的螺旋形通道；在顶、底部分则焊有封头和两流体进出口接管。其中有一对进出口接管是设在园周边上，而另一对进出口则设在园鼓的轴心上 优点：传热系数高；不易结垢和堵塞； 能利用温度较低的热源；结构紧凑 缺点：不易检修；操作压强和温度不 宜太高 ②：螺旋版式换热器 ③：平板式换热器 结