阴极保护系统.pptxVIP

阴极保护系统维护一、阴极保护的重要性和必要性在2003年10月第四届全国腐蚀大会上，腐蚀学会理事长柯伟院士介绍了《中国工业与自然环境腐蚀问题调查与对策》课题进展的报告，指出我国的年腐蚀损失约为5000亿元，如能应用近代腐蚀科学知识和防腐蚀技术，腐蚀的经济损失可以降低25%~30%。对于全国数万公里的埋地管道，阴极保护是行之有效的防蚀技术。 埋地管道采用外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。输气管道大多埋设于复杂的土壤环境，管道外壁主要遭受土壤的电化学腐蚀。管道外壁虽有防腐涂层保护，然而在实际施工中，由于各种因素的影响，不可能作到完整无损，常常在涂层漏敷处发生腐蚀。所以，单纯的采用防腐涂层不可能完全防止管道的腐蚀，巴渝线即是一个典型的例子：巴渝输气干线于1961年建成，该管道投产五年后，管道外壁即出现严重的穿孔泄露，1967年大修涂层，仍未能阻止管道的严重腐蚀而被迫停输报废。巴渝线的外壁腐蚀使我局科技工作者对土壤腐蚀的危害、防护层的正确选型和施工监督、阴极保护的必要性等有了充分的认识。在1966年威成线的建设中，针对土壤腐蚀制定了良好的防腐措施，即石油沥青玻璃布+外加电流阴极保护，并严格控制施工质量，从而较好地解决了长输管道的外壁腐蚀问题。 本世纪五十年代以来，阴极保护技术日趋完善。实践证明，绝缘防腐涂层与阴极保护联合应用，是当今防止输气管道外壁腐蚀最合理的手段。1936年美国成立了中部大陆阴极保护协会。 1940年英国应用了牺牲阴极保护，德国和日本分别是在1950和1946年开始研究电化学保护理论的，并开始了煤气管道的阴极保护。 阴极保护在我国石油管道上的应用研究始于1958年。到了60年代初期，在新疆、大庆、四川等油、气管道 上陆续推广了阴极保护技术。70年代，我国的油、气管道已广泛采用了阴极保护。1.阴极保护基本原理 根据电化学腐蚀原电池的原理，不断失去电子的过程称为氧化过程又称腐蚀过程。对使被保护管道通以阴极电流，使管道表面不断的得到电子而被阴极极化，从而阻止了腐蚀过程的产生。美国腐蚀工程师协会（NACE）对阴极保护的定义是：通过施加外加的电动势把电极的腐蚀电位移向氧化性较低的电位而使腐蚀速率降低。 2.影响阴极保护的主要参数⑴最小保护电位：金属达到完全保护所需的、绝对值最小的负电位值。 ①在施加阴极电流的情况下，测得管/地电位为负850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）或更负。②相对饱和硫酸铜参比电极的管/地电位为负850mV或更负。③管道表面与同土壤接触的稳定的参比电极之间阴极极化电位值为100mV。（这一准则可以用于极化的建立过程或衰减过程中）④在存在硫酸盐还原菌的土壤地段，相对饱和硫酸铜参比电极的管/地电位为负950mV或更负。 ⑵最大保护电位：金属在阴极保护条件下，允许的绝对值最大的负电位值。主要是当负电位达到一定值后，就要产生吸氢反应，产生大量的氢气，造成金属管道的氢脆腐蚀和绝缘涂层的剥离。过去的沥青绝缘涂层最大保护电位是负1250mV（短时间可以达到1500mV)。⑶保护电流密度：平均作用在管道表面，使管道腐蚀停止时的电流。主要可根据保护电流密度的大小来判断绝缘涂层的质量、老化程度。⑷自然电位：管道在没有进行阴极保护送电时，所测得的管道对地电位。⑸管道沿线的土壤电阻率：土壤电阻率越低，管道腐蚀就越高。⑹覆盖层电阻：覆盖层电阻的好坏直接影响阴极保护的输出功率和保护距离。3.阴极保护基本形式A. 牺牲阳极保护⑴牺牲阳极保护结构图被保护体牺牲阳极e⑵牺牲阳极基本原理采用比被保护金属电位更负的金属材料与被保护金属连接，使被保护金属表面有过剩的电子而被阴极极化，从而了防止金属腐蚀。特点：不需要直流电源，阳极材料必须采用电位更负的有色金属。保护电流利用率高，不会产生过保护，对邻近的地下金属设施干扰小。⑶常用牺牲阳极材料铝合金阳极：有足够负的电位、高的理论电流输出，但在中性、弱酸和碱性介质中，铝表面容易形成一层高电阻AI2O2氧化膜，使铝的电位向较正值方向移动。主要用于海洋内的金属保护。锌合金阳极：在现场突然介质中具有长期稳定的开路电位，阳极输出电流能随被保护金属构筑物状态、环境的变化调节，满足阴极保护要求，电流效率高。可用于海水和土壤中的金属保护。镁合金阳极：有高的开路电位、低的电化当量，和好的极化特性。比较适用于高电阻率土壤中的金属保护。是目前使用比较多的一种。⑷牺牲阳极的主要填包料：铝合金阳极：彭闰土、食盐、熟石灰锌合金阳极：彭闰土、石膏粉、硫酸钠镁合金阳极：彭闰土、石膏粉、硫