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《工程训练Ⅱ》教学大纲一、课程基本信息1. 课程编号：1535105*2. 课程体系/类别：公共基础课3. 学时/学分：4周（合计96学时）/4学分4. 先修课程：《画法几何及机械制图》（或《工程制图基础》），《电工技术》（或《电子技术》）等课程。5. 适用专业：近机类、电类各专业二、课程目标《工程训练Ⅱ》是针对近机类、电类各专业本科生的工程实践教学环节。是一门以制造技术为教学内容，学生通过实践，了解实际生产，认识工艺及其发展历程，学习技能的实践性技术基础课。本课程的任务是在实践中对学生进行基本操作技能的训练，增强实践能力，培养创新精神，拓宽工程知识，提高综合素质，为学习后续课程和从事相关专业技术工作奠定必要的工程实践基础。学生通过工程训练要求达到如下目标：课程目标1. 了解机电工程基本知识，现代制造业的生产方式，常用的机电设备及工艺过程，初步形成正确使用通用设备和专用工具能力及工艺分析能力。课程目标2. 了解数字化制造的基本概念，掌握数控加工的基本原理和主要工艺方法，能够进行简单编程；了解特种加工等新技术、新工艺，体验计算机辅助设计与制造全过程。课程目标3. 树立产品质量意识，形成市场、技术、产品、销售、成本、效益、环保、安全等工程意识。并具有严谨务实、理论联系实际的科学作风和劳动意识、群体意识等。三、教学内容与课程目标的关系课程教学内容与课程目标的关系序号教学内容教学要求推荐学时教学方式对应的课程目标1电子、自动化训练电子训练（1）常用电子元器件知识与识别测试方法。（2）电子材料、工具与仪表基本知识。（3）电子装配与焊接种类及原理。（4）手工焊接方式。（5）表面贴装元件、表面贴装技术与设备。（6）典型电子产品的工作原理。（8）电子产品安装调试与故障排查步骤。（9）电子装配安全技术先进自动化技术训练(1)PLC的基本知识以及S7-1200PLC的硬件结构。(2)PLC的组态及应用与编程常用基本指令。(3)KTP700触摸屏的组态软件和联网应用。(4)西门子G120驱动的结构及组态应用。(5)PLC电动机正反转控制电路。(6)运料小车系统的组成、使用、运行与控制原理。(7)搅拌装置的组成、使用、运行与控制原理。(1)掌握常用电子元器件识别。(2)掌握万用表的使用，具备对常用电子元器件进行检测能力。(3)掌握手工焊接技能及表面贴装技术。(4)具备基本电子线路原理图与装配图识图能力。(5)具备简单电子产品装配、调试与故障排查能力。(1)掌握S7-1200编程软件的启动、常用命令和项目名称的建立。(2)掌握网络设置的基本属性。(3)掌握设备的组态及联网：PLC、触摸屏HMI以及G120.(4)了解常用编程指令的基本功能以及调用。(5)了解电机正反转控制的工作原理并观察小车运行状态。(6)了解触摸屏画面的创建及按钮的添加，并实现在画面上控制小车运行。(7)具备初步的程序编写和排查故障的能力。20训练课程目标32现代加工数控车训练(1)数控车床的工作原理、组成、特点及应用。(2)刀具的用途及对刀方法。(3)数控车床操作系统的种类及程序格式与代码。(4)数控车精度的控制方法。(5)数控车床编程原理，掌握程序输入方法。(6)数控加工与传统加工的区别与联系。(7)数控车生产安全技术。数控铣训练(1)数控铣床的工作原理、组成、特点及应用。(2)刀具的用途及对刀方法。(3)数控铣操作系统的种类及程序格式与代码。(4)数控铣精度的控制方法。(5)数控铣床编程原理及自动编程，掌握程序输入方法。(6)数控铣床生产安全技术。(1)掌握工件的正确安装方法和对刀操作要领。(2)掌握数控车床手动输入程序的方法。(3)掌握程序在机床空运行状态的过程模拟。(4)初步掌握数控车床的操作与测量方法。(1)掌握工件的正确安装方法及对刀操作要领。(2)掌握数控铣床手动输入程序的方法。(3)掌握程序在机床空运行状态下的过程模拟。(4)初步具备利用软件绘制零件图，并生成程序的操作能力。20训练课程目标1课程目标23车工训练(1)车削加工的基本知识。(2)通用车床的型号、组成、运动、用途及传动系统。(3)常用车刀的结构及刀具材料的性能特点。4)盘套类、轴类零件装夹方法及常用附件的大致结构和用途。(5)车外圆、车端面的方法。(6)切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。(7)切削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值范围及其测量方法。(8)车工安全技术。掌握车床的基本操作，具备简单零件的车削加工能力。(2)了解简单零件机械加工的工艺。20训练课程目标1课程目标24钳工训练了解钳工在机械制造及维修中的作用。(2)掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。(3)了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和锪孔的方法。(4)理解钳工安全技术。掌握钳工常用工具、量具的使用方