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2009 MAYEKAWA TAIWAN TORIDAS MOMO G PROJECT ?台灣肉雞電宰量目前300,000,000隻/年 約1,000,000隻/日(其中約100,000隻去骨腿肉) ?台灣鴨肉外銷約5,000 噸/年 去骨鴨腿肉約佔2,500噸/年(約960萬隻腿/年=35,000隻/日) ?進口雞肉平均約80,000 噸/年 約40,000噸腿肉必須去骨 ※目前絕大多數是以人工去骨 但是： ?專業人工日益稀少←品質及製成率下降 ?青黃不接(年輕人不想做)←生產量無法控制 ?工資愈來愈高←成本增加 ?衛生要求愈來愈高←消毒及檢驗設備增加 ?客戶規格要求愈多←增加人工去軟骨、分切 ?分切室空間愈大空調需求愈大←耗電 ?外包分切、去骨←成本高、管控不容易 如何降低“成本”同時增加“產量” 又 可 減 少 人 工 提 高 競 爭 效 益 增 加 收 益 利 潤 俗語:要抓“G” 先撒一把“米” MAYEKAWA 腿肉脫骨機 (MOMO G PRJ) 可以替業主解決以上困擾 ※全世界實績 約 650 台 ※日本實績 約 500台 ※台灣實績 (目前) 約 11台(需求增加中) 最大產量:3,000kg~5,000kg~以上/日 去骨成本最低: 0.48 ~ 1.08 元 /支 或 2.5 ~ 5.5 元 / kg MAYEKAWA TORIDAS (MOMO G PRJ ) 腿肉脫骨機 投資回收快 約1~3年可完全回收(依使用時數及產量) TORIDAS 1 台 產量 2,500 kg ~ 4,000 kg / 日 只需 3人 2台 產量 5,000 kg ~ 8,000 kg / 日 只需 5人 ※ 目前訓練專業人工去骨需 1~3 個月 (＊人工產量:184~220kg / 人 / 日 552~660kg / 3人 / 日) 人工製成率(正肉)約只有 68~70 % (或更低及含未取軟骨) TORIDAS (MOMO G PRJ ) 特點: ?耗電量很少: 只需 2 kw( 度 ) / 小時 ?衛生安全: 與肉接觸部份為不銹鋼 ?清洗簡單: 只需以60度熱水沖洗即可 ?刀具磨耗少: 圓刀為特殊材質(附磨刀機 按時研磨即可) ?保養快: 北、中、南均有服務人員 ?故障少: TORIDAS 成熟度完美 ?不佔空間: 本体→ 長 1270 × 寬 1000 × 高 2900 (mm) 整 型 3,300mm 4,300mm 3,400mm 2台5人 1台3人 整 型 TORIDAS MOMO G PRJ 人工教育 只需 1 小時(不担心人員流動) 製成率(正肉)達 75 % 以上 無軟骨 無針骨 無指甲 無污染 後續修整 正肉 快速及容易 脫骨後雞腿肉 脫骨後鴨腿肉 脫骨後雞、鴨腿肉 (本地現場拍攝) 正肉無殘留軟骨及針骨 軟骨及針骨附留原骨 雞、鴨腿全脫骨後續利益及優點: 1.正肉規格→分切快、肉損少 2.切丁或切條容易→適合各種雞、鴨肉料理 3.多量生產時→可小包裝分裝、業務販賣(團膳) 4.節省包裝体積→降低冷凍及運送成本 5.脫骨後清骨→可熬腿骨高湯→販賣予餐廳(團膳) 6.腿骨熬高湯後 →可化製成飼料或有機肥 7.消費者→日後無處理廚餘骨頭環保困擾 8.工廠生產一致化→可成本競爭、提高品質 9.鴨腿腳踝→可去骨後再切取販賣(細骨不殘留於正肉) 10.可提高國民食肉安全品質及保障(殘骨不噎傷食道) 投資提案建議:
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