最新金属材料与热处理课件（完美）单元一 金属材料的力学性能.pptVIP

弹性模量（切变模量）是在外力作用下产生单位弹性（剪切）变形所需要的应力，是衡量材料产生弹性（剪切）变形难易程度的指标。其值越大，使材料发生一定弹性（剪切）变形的应力也越大，即材料刚度越大。 三、冲击韧性 1.一次冲击弯曲试验方法与原理 三、冲击韧性 2.一次冲击弯曲试验的实际应用 1）测定韧脆转变温度 2）衡量原材料的冶金质量和热加工产品质量 四、疲劳 1.疲劳的概念 零件在交变应力或重复 应力下工作时，虽然所承受的交变应力数值小于材料的屈服强度，但在长时间运转后也会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。 四、疲劳 2.疲劳曲线与疲劳强 疲劳曲线 四、疲劳 3.提高材料的疲劳强度的途径 （1）设计方面。尽量使零件避免尖角、缺口和截面突变，以避免由此产生的应力集中及其所引起的疲劳裂纹。 （2）材料方面。通常应使晶粒细化，减少材料内部存在的夹杂物和由于热加工不当引起的缺陷，如疏松、气孔和表面氧化。晶粒细化使晶界增多，从而使疲劳裂纹的扩展受到阻碍。 四、疲劳 （3）机械加工方面。要降低零件表面粗糙度，提高表面加工质量。因为表面刀痕、碰伤、划伤等都是疲劳裂纹产生的根源。 （4）零件的表面强化方面。可采用化学热处理（如渗碳、渗氮）、表面淬火、喷丸处理和表面涂层等提高零件的表面性能，抵消或降低表面引起疲劳的可能性。 喷丸处理是将无数小圆形的钢丸介质高速且连续喷射击打零件表面，从而在零件表面产生 一个残余压应力层。零件在压应力层保护 下，能极大地改善抗疲劳强度，延长安 全工作寿命。 目录 目录 * * 知识目标 1．掌握基本力学性能的概念； 2．了解力学性能的评价指示和评价方法； 3．了解机械零件的制造过程； 4. 了解金属材料常用加工方法及其工艺性。 技能目标 1．掌握拉伸试验机的使用方法； 2．掌握布氏硬度、洛氏硬度测定方法。 金属材料的力学性能 金属材料的工艺性能 力学性能试验 基本力学概念 金属材料在外力作用下所表现出来的抵抗能力。 （1） 力学性能： 作用在金属材料上的外力称为载荷，按照性质可以分为静载荷、冲击载荷和交变载荷。 （2） 载 荷： 静载荷是指大小、方向不变或变化缓慢的载荷。大部分载荷都可认为是静载荷。 （3） 静载荷： 交变载荷是指大小、方向周期性变化的载荷，如内燃机连杆、汽车齿轮等受到交变载荷作用 （5） 交变载荷： 金属受外力作用时，在材料内部产生与外力相抵抗的力。 （6） 内 力： 冲击载荷是指突然增加的载荷，如：锤击时铁砧所受的载荷。 （4） 冲击载荷： 单位截面积上的内力。其计算公式： （7） 应 力： 式中：F 为外力（N）；S 为横截面积（mm2）； R 为应力（MPa）。 一、强度与塑性 1.强度 1）拉伸试样 圆形拉伸试样 d —— 试样直径 Lo ——标距长度 一、强度与塑性 2）低碳钢拉伸时的力学性能 弹性变形阶段 屈服阶段 A B 缩颈阶段 D 强化阶段 C 在低碳钢的拉伸曲线中，锯齿下沿对应的载荷FeL 称为下屈服载荷，锯齿上沿对应的载荷 FeH 称为上屈服载荷。在金属材料中，一般用下屈服载荷FeL 来计算屈服强度。 一、强度与塑性 3）铸铁拉伸时的力学性能 灰铸铁的拉伸曲线 一、强度与塑性 4）强度指标 金属材料开始产生屈服现象时的最低应力值称为屈服强度，用 ReL 表示，即: （1）屈服强度 ReL ——试样的下屈服强度，N/mm2 FeL ——试样屈服时的最小载荷，N So ——试样原始横截面面积，mm2 屈服强度是工程材料最重要的 力学性能指标之一，ReL、Rp0.2 是设 计机械零件时选用金属材料的依据，也是评定金属材料优劣的重要指标。 小拓展 一、强度与塑性 金属材料在断裂前所能承受的最大的应力称为抗拉强度，用Rm 表示，即: （2）抗拉强度 Rm ——抗拉强度， MPa Fm ——试样断裂前所能抵抗的最大载荷，N So ——试样原始横截面面积，mm2 去氢处理一般采用加热烘烤方式，常用的温度为150 ℃～300 ℃，保温时间2～24 h。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度等确定。 小拓展 一、强度与塑性 2.塑性 1）断后伸长率 A 一、强度与塑性 2）断面收缩率 Z 二、硬度 布氏硬度试验机 洛氏硬度试验机 维氏硬度试验机 硬度试验机 二、硬度 1.布氏硬度试验法 布氏硬度值——用球面压痕单位面积上所承受的平均压力来表示，单位为MPa，但一般均不标出，用符号HBW表示： 二、硬度 表示方法