冲压模具的维修领.docVIP

1、 模具的检查保养 模具修理后的检查是保证模具修理质量，使模具处于最佳状态的重要环节。对于冲裁模，刃口部分动过后应重新对模，并通过切纸或切塑料薄膜来判断模具间隙是否合适，是否均匀。 模具的保养主要有以下内容： ⑴、模具导向零件定期加润滑油 ⑵、对刃口和拉伸凹模定期加油润滑 ⑶、及时清理废料，保持模具清洁 ⑷、定期检查模具的弹簧、橡胶及导向件是否损坏或失效，必要时进行更换 ⑸、定期清洗模具，检查废料排出是否顺畅 2、 模具的维修要领 ⑴、冲压模具的维修，必须做到细心、耐心、按程序办事，切忌盲目行事。当模具出现故障时，应详细询问模具出现故障时的过程情况，打开模具，对照尾件制品，检查模具状况，分析故障原因。 ⑵、根据故障性质及模具结构，决定是拆模修理还是直接在压力机上修理。 ⑶、打开上模时应保持上模平衡升降，防止上模过度倾斜导致导套破裂 ⑷、装、拆卸弹性卸料板时，应交替拧紧或放松卸料板螺钉，保证卸料板平衡升降防止卸料板过度倾斜导致凸模断裂。 ⑸、模具零件拆卸时，应留意原有的状况，必要时在相联的零件上分别作标记，以利于后续装模时方便复原。凸模及凹模装好后，应对照冲件作必要的检查，是否有错装、漏装或装反，检查凹模镶件有无倒装，确认无误后方可合模。 ⑹、更换凸模时，应先将凸模刃口放入凹模，检查凸模与凹模的配合间隙是否合适，同时检查凸模固定部位尺寸与固定孔是否相配。对维修后凸模总长度变短，需加垫片达到需要的长度时，应检查凸模刃口有效长度是否足够，与卸料板是否干涉。更换已断凸模时，应查明原因，检查凹模孔内是否堵塞，同时检查凹模刃口是否崩刃，是否需研磨刃口。组装凸模或凹模镶块时，应水平置入，用铜棒将其轻轻敲到位，切不可斜置而靠强力敲入（必要时可在非刃口面倒圆，便于导入固定板）。 ⑺、模具多次拆装后，定位销孔可能因磨损变大，产生定位偏差，使冲裁间隙不匀，毛刺增大，可用移位的方式来调整间隙，打开模具，拆去卸料板，拆除固定板中的销钉，放松螺钉，凹模上放一张适当厚度的塑料薄膜，轻轻合上上模，慢速放下上模至凸模进入凹模内1～2mm为止，这时由于塑料薄膜的塑性，凸模和凹模之间的间隙将处于相当均匀的状态，均匀地拧紧螺钉。用切纸的方法确认间隙是否均匀，不行则重复以上动作。间隙调好后，重新配作销孔和销钉。 ⑻、更换弹簧和橡胶时，应确定压缩量是否足够及安放橡胶的空间是否足够大，橡胶不可靠近小凸模，以免挤压小凸模导致凸模弯曲或折断。 3、 模具常见故障的原因及常用对策 3.1、冲压毛刺大 仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采用相应的对策。 ⑴、? 刃口磨损或崩刃，可磨刃口，研磨量应以磨利为准。当局部需要的研磨量较多时，可采用垫片局部垫高后再磨刃口。当崩刃超过1mm时，可采用氩弧焊补焊后研磨修复刃口或氩弧焊补焊后线切割修复刃口，也可局部线切割后镶补。对于小凸模或小镶件崩刃较多时，可垫高后刃磨或更新凸模或镶件。 ⑵、??? 模具冲裁间隙过大或过小，即重新研磨刃口后，效果不佳，很快又出现毛边等，须对冲切断面检查，确认后重新调整模具间隙，并重新配作定位销孔。当导柱、导套磨损，配合间隙变大时，模具冲裁间隙也会改变，导致毛刺出现，可更换导柱、导套。 ⑶、??? 冲裁搭边过小或切边材料过少时，材料被拉入模具间隙内成为毛边，可加大冲裁搭边或加大切边余量解决。 3.2、凸模折断或弯曲 导致凸模失效的原因很多，应仔细检查模具和制品，分析原因，并根据不同的原因采取相应的对策。 废料阻塞、卡料、模内有异物、废物上浮、冲半料、冲孔间隙过小或间隙不均匀、卸料板导向不良或选用材质、热处理不当、卸料橡胶挤压小凸模等因素均可导致凸模断裂或弯曲。 对细小凸模应加强保护，固定部分适当加大或加保护套，工作部分之间采用大圆角过渡，避免应力集中。大、小凸模相距较近时，受材料牵引易导致小凸模断裂，须加强小凸模保护或加大小凸模尺寸，小凸模比大凸模磨短一个料厚。单边冲裁凸模需有靠块保护，防止凸模因单边受力而弯曲退让，导致冲裁间隙变大而出现毛刺。冲小孔的间隙应适当放大，凹模刃口高度适当降低，凹模刃口高度可取2mm，并且刃口以下取1°～2°锥度。 ?? 3.3、废料阻塞 ??? 漏料孔不光滑、漏料孔从上至下没有逐级放大或漏料孔上下错位、漏料孔底部有阻挡物、漏料孔过大或过小等因素均可导致废料阻塞。废料阻塞后，可由电钻钻出废料，拆下凹模，分析原因，并根据不同的原因采取相应的对策。 ???? 凸模折断或弯曲的更换凸模，凹模涨裂的可局部镶补或更换凹模。对于在凹模中间仅裂开一条缝的情况，可通过线切割加工，用45号钢做成工字形键，将凹模裂缝收紧，工字形键应比凹模上线割出的工字形槽短一些，以保证有足够的预紧力将凹模裂缝收紧。对于开裂的凹模，也可压入固定板预紧固定