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钢木大模板施工 1、适用范围 适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。 2、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 《钢结构设计规范》 （GBJ17-88） 《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87） 《建筑工程大模板技术规程》 （JGJ74-2003） 3、施工准备 3.1 材料准备 3.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。 3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。 3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。 3.2 主要机具设备 剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。 3.3 作业条件 3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。 3.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。 3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图 3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。 3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。 3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。 3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 4、施工工艺 4.1 钢木模板制作 外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。其它制作工艺同模板工程。 钻孔和校正模板拼接、组装面板、骨架下料胎模设置4.1.1 钢木模板制作工艺流程 钻孔和校正 模板拼接、组装 面板、骨架下料 胎模设置 4.2 外墙外模制作工艺 4.2.1 胎模设置 胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。 4.2.2 下料 根据模板设计尺寸划线剪板，划线时避开翘曲不平的边缘，划线后检查对角线尺寸，以保证四角方正。钢板用剪板机剪切，再用压板机压平。槽钢根据下料尺寸划线切割，下料后逐根检查用机械调直。 4.2.3 拼接和组装 将竖楞及边框槽钢按设计尺寸放置在胎模上，上边框采用10槽钢，下边框及竖楞采用 8槽钢，竖楞间距为250，要确保钢板接缝正对竖楞。检查无误后临时固定骨架焊接边框、竖楞。竖楞必须切除上下端槽钢腿，保证竖楞槽钢与上下边框槽钢焊接牢固。将钢板铺设到钢骨架上，用临时卡具卡紧，先正面焊接板接缝，每200cm焊接10mm长焊缝，同时安排焊工在胎模下将竖楞、边框槽钢与面板焊接，焊缝按接触面，每200长焊10mm焊缝，焊缝过长会引起模板变形。面板焊好后，将模板与混凝土接触面焊缝磨平磨光。在模板上口焊100宽4mm通长钢板，以便在上下层交接处形成5mm宽凹槽。 吊环确定位置应保证大模板起吊时的平衡，采用Φ20圆钢制作，设置在模板长度的0.2～0.25L处，吊环穿过上边框焊在竖楞上，双面焊缝长度200mm。 将模板吊起，竖楞面朝上，根据内墙、门窗洞尺寸，排对拉螺栓眼，然后根据螺孔，安装围楞。围楞与竖楞满焊。围楞间距宜为700～800，距上下边框为300。 4.2.4 钻孔和校正 用电钻钻穿墙螺栓孔，为保证位置正确，可先用小直径定出眼，然后用大钻头扩孔。螺栓孔水平间距为700～80mm。 每块模板加工完毕后，都必须按设计图纸及质量验收标准进行严格检查，质量不合格者应予以返工修整。 模板板经验收合格后，及时清除浮锈，涂刷防锈漆，在醒目的位置按单元写出编号。 4.3 外墙钢木模板安装 4.3.1 工艺流程 放线复核→外模固定承重支架及衬海绵→吊装外模就位→安装门窗套、预留洞→内模安装就位→模板垂直度、平整度、阴阳角方正的控制及复核、模板支撑体系加固→验收→分层浇筑砼→折模→清理。 4.3.2 操作工艺 4.3.2.1 在楼面上弹出墙身位置线及门、窗洞口位置线，并建立距墙内边300的控制线。 4.3.2.2 承重支架的安装 在浇筑下一层混凝土时，在外墙上预埋Φ20的螺栓，下层混凝土拆模后，在墙面上弹出H＋2.5m的水平控制线，根据水平标高安装承重支架，支架顶面距已浇筑的楼面下50mm，支架间距一般为2m。 4.3.2.3 模板的安装 在下层外墙上口周边粘贴海绵条。承重支架安装