钢筋施工技术交底11文档.docVIP

施 工 技 术 交 底 通 知 单 单位名称：中交一航局哈大客运专线经理部二分部 编号： 工程项目 钢筋加工及安装 工程部位 承台 接受班组及有关人员 承台施工作业队 工程数量 进度要求 质 量 标 准 1．钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 冷拉率 不大于设计规定 弯起高度 -10~0 抗拉强度 符合材料性能指标 冷弯 符合材料性能指标 接头弯折 不大于4o 接头处钢筋轴线的偏移 ≤0.1d且不大于2.0 2．焊接接头头机械性能与允许偏差 项目 允许偏差（mm） 抗拉强度 符合材料性能指标 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 接头处钢筋轴线的弯折 4° 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于3.0 焊缝厚度 +0.05d～0 焊缝宽度 +0.1d～0 焊缝长度 -0.5d 横向咬边深度 0.05d且不大于0.5 焊缝表面上气孔及夹渣 的数量和大小(在2d长度上) 不多于2个 焊缝表面上气孔及夹 渣的数量和大小（直径） 不大于6mm 3．钢筋成型允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 钢筋制作 受力钢筋全长 ±10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 ±3 钢筋安装 （受力、分布、箍筋）钢筋间距 ±20 弯起点位置（加工偏差±20mm）包括在内 30 钢筋保护层厚度 +10，-5 预埋件 中心位置 5 施 工 程 序 及 操 作 要 点 安 全 注 意 事 项 1、钢筋制作 （1）、钢筋进场后应验证（质量合格证明或试验报告单）和外观检查。在同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t任取2根，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件，送实验室分别做屈服强度、抗拉强度、伸长率、和冷弯实验。合格后方可进行制作加工。 （2）、钢筋在加工场地下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装，在倒运过程中不得变形。 （3）、钢筋加工前表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部弯曲。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 （4）、钢筋加工时要严格按照图纸下料加工。 2、钢筋连接 （1）、同一截面内一根钢筋不能有2个接头。（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内为“同一截面”） （2）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净间距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。 （3）、冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0℃，钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全 （4）、焊接地线应与主筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 （5）、焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并应在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 （6）、焊缝的尺寸要满足下列要求： ①焊缝的长度：Ⅱ级钢筋： 单面焊≥10d 双面焊≥5d ②焊缝的宽度：≥0.7d并不得小于8mm ③焊缝的高度：≥0.3d并不得小于4mm 3、钢筋安装 （1）、安装底层钢筋网前，应将深入承台部分的钢筋笼用箍筋绑扎好。 （2）、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度要符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫不得伸入混凝土保护层内。 （3）、钢筋混凝土保护层垫块采用细石混凝土垫块支垫，其强度和密实度应高于C30。垫块形状最好为锥形，以有利于钢筋定位。垫块应相互错开，分散布置，垫块数量保证4个/m2,并不得横贯保护层的全部截面。 （4）、在钢筋的交叉点处，采用20#铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结。扎丝头不得深入到保护层内。 （5）、绑扎钢筋时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断，当与桩钢筋冲突时可适当移动深入承台内的钢筋笼钢筋。 （6）、钢筋绑扎接头应符合下列规定： 绑扎接头的搭接长度（由两段钩端部切线算起）应符合下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 序号 钢 筋 级 别 受拉区 受压区 1 Ⅰ级钢筋 30d+半圆形弯钩 30d 2 Ⅱ级钢筋 35d+直角形弯钩 25d 注：① 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，并在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm; ② d为钢筋直径（mm） （7）、在承台的纵向和横向每2m设置一道Φ25的架力筋, （8）、已经绑扎好的钢筋骨架，进行检查并作出记录后应加以保护，不得在其上行走和传递材料。在浇注混凝土时应在钢筋骨架上面铺设木板，混凝土振捣工在木板上行走振捣不得在钢筋骨架上行走。 4、预留、预埋 （1）、施工主台要预埋加台钢筋，施工加台时要预埋墩身钢筋，另外还要预埋接地钢筋。预埋要准确、牢固。 （2）、墩身钢筋与承台顶层钢筋网冲突时移动承台顶层钢