覆盖件模具加工主要内容.ppt

模具CAM 十堰职业技术学院机电系 何军 第一部分。覆盖件汽车模具特点 第二部分。数控编程基础知识 1.数控自动编程 2.自动编程常用软件 3.数控自动编程基本过程 4.数控自动编程工艺基础 5.数控加工仿真技术 第三部分。覆盖件模具编程基础 1.覆盖件模具加工材料 2.覆盖件模具加工主要内容 3.覆盖件模具加工过程 第四部分。铸造模型的编程 第五部分。镶块的编程 第六部分。结构尺寸的编程 第七部分。工作面编程 汽车覆盖件特点 尺寸大 板材薄（宽度尺寸与厚度尺寸比） 形状复杂 尺寸精度要求高 比如轿车侧围 汽车模具制造特点 结构尺寸大，加工精度高。 汽车覆盖件模具的生产制造是与大型的数控机床分不开的。 CAM技术与CAD技术紧密结合，保证模具的高精度，减小钳工的研修量。 5轴机床、3+2轴数控机床的广泛应用。 大型模具公司的数控机床群。 覆盖件模具加工过程中，NC程序加工占到了大约70%。 数控机床大型化、高速、高精密。 等高加工、摆线加工、插削加工等先进加工方法大量应用。 CAM编程与数控加工 数控加工与数控编程共同来完成覆盖件模具制造这一重要环节。 覆盖件模具加工过程中。加工过程的大量程序化要求NC程序必须合理，高效。 第二部分：数控编程基础知识 CAM 编程几个基本概念： CAM：Computer-Aided Manufacturing NC: Numerical Control 程序：为操作机床运动而给CNC(Computer Numerical Control) 下达的一组命令。利用命令，使刀具或机床进行直线或圆弧运动。 球刀（BALL_MILL) 用途：主要用来加工工艺曲面。 它的规格因球部直径的不同有： ?50, ?40, ?30, ?25, ?20, ?16, ?12, ?10, ?8, ?6, ?4 立铣刀（T_mill） 用途：主要用来加工模具结构面,工艺刃口. 规格： ?80， ?63， ?50， ?40， ?30， ?20， ?16， ?10， ?8， ?6， ?4 镗孔刀 用途：用来精加工各种孔。 规格：刀柄直径?32； 可加工孔直径?23， ?29， ?38， ?46， ?62， ?83， ?98 盘刀 用途：加工模具上比较大的结构面。 规格：?250， ?200， ?100 。 圆角刀 用途：加工模具上比较大的结构面。 规格：?32， ?25， 插铣刀 用途：加工各种导板，导向面。 规格： ?80，?63， ?50， ?40 利用刀片加工 在上面的刀具介绍中，可以看到大部分球刀、端铣刀、插铣刀等均是采用刀杆加刀片的方式，刀具的工作部分是刀片。 利用刀具的侧刃加工 在模具的制造中，比如分模线、刃口等，特别是刃口的加工直接关系到冲压件的轮廓精度，这类部位的加工要利用刀具的侧刃，主要采用的是整体硬质合金或镶齿硬质合金刀具 8、 NC程序块结构 CNC 常用G码： CNC 常用M码： 主轴的速率功能（S功能） 刀具功能（T功能） 进给功能（F功能） 数控加工模拟仿真 第三部分、覆盖件模具编程基础 1、覆盖件模具加工材料 成型类的模具一般是以灰口铸铁（HT300)、合金铸铁(MoCr)、球墨铸铁(QT)实型铸造成型。 刃口类的模具基体材料为灰口铸铁，工作部分材料为空冷钢（7SiCrWMnV)、工具钢(T10A)或合金钢Cr12MV、SKD11)。 2、覆盖件模具加工主要内容 孔加工 设计结构面加工 轮廓线加工 工艺型面加工 倾斜面加工 模具CAM的主要内容 模型的编程 镶块的编程 结构尺寸的编程 工作面编程 铸造模型编程 模型制作历史：木模、实型 实型铸造是用实样获得铸件，铸件精度取决于实型精度，生产效率高。 十堰地区模具实型铸造年产3万吨左右。 模型的编程 泡沫实型整体加工的核心在于数控编程，程序的好坏很大程度上决定了模具的质量和外观。整体加工编程的基本思路是实体剖切分层，翻转加工。 ?1.拿到实体后，应先膨胀出收缩比，在UG中贴加工量（底面、镶块、挡墙、导板、导向面、弹簧台 ）。 2.然后考虑分层，分层时要考虑好机加工部分和手工加工部分，例如某些不在合适位置的减轻孔可以采用手工方式完成 。 3.分层后，程序编制也同样关键。泡沫分层后，程序分两面编制，第一部分应为平缓面，加工完后绕坐标轴旋转180°编制另一面的程序，编程坐标系位置不变，仅随旋转轴旋转180°。在编程中，基准大平面，如底面等，可不编程，交由设备操作者完成。型腔部分使用φ30球头刀和φ40R10